[发明专利]一种熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法

权利要求书

1.一种熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、熔模铸造型壳制壳与焙烧：采用硅溶胶和石英砂的混合物作为型壳的面层材料，石英砂作为面层的撒砂材料 ，采用硅溶胶和莫来砂作为型壳的背层材料，莫来砂作为背层的撒砂材料 ，采用贯通式天然气焙烧炉焙烧型壳；

步骤二、铁水熔炼：选用生铁、回炉料、废钢和增碳剂作为炉料，加入到熔炼炉中进行熔炼；熔炼后铁水按质量百分比为100％计包括：C：3.70-3.85％，Si：1.2-1.4％，Mn：0.2-0.3％，Ni：0.4-0.6％，P：≤0.035％，S：≤0.02％和余量的Fe及无法避免的杂质；

步骤三、球化处理：采用喂丝球化法对铁水进行球化处理；所述喂丝球化法采用的球化包芯线加入量为处理铁水重量的0.7-0.9％，球化处理温度为1430-1450℃，所述喂丝时间为30-45s；

步骤四、孕育处理：采用三次孕育方式，出铁时加入FeSi75孕育剂，喂丝球化时采用球化包芯线二次孕育，转包时再次加入FeSi75孕育剂进行第三次孕育；出铁时加入的FeSi75孕育剂的颗粒度为4-8mm，加入量为铁水重量的0.2-0.5％；转包时加入的FeSi75孕育剂的颗粒度为1-4mm，加入量为铁水重量的0.3-0.8％；

步骤五、模壳浇注：在进行球化处理时将熔模型壳从焙烧炉中取出进行浇注，熔模型壳的温度控制在750-850℃，浇注温度在1360-1390℃；

步骤六、热处理：将浇注完毕的铸件升温至690-700℃，保温1-3h，保温完毕出炉空冷。

2.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，步骤一中，硅溶胶与石英砂的质量比为1：(1.9-2.1)，硅溶胶与莫来砂的质量比为1：(1.8-2.3)。

3.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述焙烧温度为900-950℃，焙烧时间为2.5-3.5h。

4.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，步骤二中，按质量百分比为100％计算，包括生铁40-60％，回炉料20-40％，废钢10-30％，所述增碳剂为废钢质量的3.5-4.5％。

5.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，所述生铁为Q10生铁，所述增碳剂为低硫石墨增碳剂。

6.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述喂丝球化法采用的球化包芯线的内芯粉按质量百分比为100％计，包括如下配比组分：

7.如权利要求1所述的熔模精密铸造球墨铸铁QT450-10L的制备方法，其特征在于，从步骤三结束到步骤五所用时间不超过6min。