[发明专利]一种聚氨酯油墨树脂的制备方法及其制备的聚氨酯油墨树脂与油墨

权利要求书

1.一种聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备异氰酸酯预聚体，所述异氰酸酯预聚体的NCO含量为2.5～5.5％，60℃下粘度为2000～6000mPa.s；

将所述异氰酸酯预聚体和醇类溶剂通过静态混合器1混合进行稀释降粘，得预聚体混合物，其中异氰酸酯预聚体和醇类溶剂二者的质量比为1：0.35～1：0.37；

制备扩链剂混合液，所述扩链剂混合液由胺扩链剂和醇类溶剂混合而成，所述胺扩链剂为亲水扩链剂和/或者非亲水扩链剂；

将所述预聚体混合物与所述扩链剂混合液通过静态混合器2或动态混合器混合，进行扩链反应，其中所述预聚体混合物与所述扩链剂混合液二者的质量比1：1.62～1：1.70，反应结束得到聚氨酯油墨树脂；

所述静态混合器1和所述静态混合器2的液-液相不均匀度系数均≤0.05，最高分散程度均≤10μm；

制备异氰酸酯预聚体按照如下步骤：在氮气保护下，异氰酸酯单体与含有羟基的异氰酸酯反应性化合物在催化剂存在的条件下反应，加入封端剂封端，即得；

所述静态混合器1的温度控制在50～70℃；

所述动态混合器搅拌速度在60～120转/分钟；

所述封端剂的数均分子量为200～3000；

所述封端剂的用量为所述含有羟基的异氰酸酯反应性化合物的总质量的5～18％。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯预聚体的NCO含量为3～5％，60℃下粘度为3000～5000mPa.s。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，

所述异氰酸酯预聚体通过所述静态混合器1的流速为1.8～3kg/min；

所述醇类溶剂通过所述静态混合器1的流速为0.72～1.19kg/min；

所述静态混合器1的温度控制在55～65℃。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯预聚体通过所述静态混合器1的流速为2～2.8kg/min；所述醇类溶剂通过所述静态混合器1的流速为0.8～1.12kg/min。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，

所述预聚体混合物通过所述静态混合器2的流速为2.52～4.19kg/min；

所述扩链剂混合液通过所述静态混合器2的流速为3.85～6.41kg/min；

所述静态混合器2的温度控制在10～40℃。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，

所述预聚体混合物通过所述静态混合器2的流速为2.8～3.92kg/min；

所述扩链剂混合液通过所述静态混合器2的流速为4.28～6kg/min；

所述静态混合器2的温度控制在20～30℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，

制备异氰酸酯预聚体按照如下步骤：在氮气保护下，异氰酸酯单体与含有羟基的异氰酸酯反应性化合物在催化剂存在的条件下90-100℃反应，加入封端剂封端，即得；所述异氰酸酯单体中异氰酸酯基团与所述含有羟基的异氰酸酯反应性化合物中活性氢原子的摩尔比为1.2:1～2.3：1。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯油墨树脂的制备方法，其特征在于，

所述异氰酸酯单体中异氰酸酯基团与所述含有羟基的异氰酸酯反应性化合物中活性氢原子的摩尔比为1.5：1～2.0：1。