[发明专利]一种超精密金属机械零部件的加工方法

说明书

本发明公开了一种超精密金属机械零部件的加工方法，步骤如下：将需要加工的原件放置入精密机床加工位；车床主轴采用较高回转精度；对加工空间和机床自身进行恒温、防振、空气净化处理；车床内部工作台采用精度高的导轨；配置精密测量技术；采用金刚石精密车削加工方式；采用较高的刀具进给精度；启动车床进行加工，进行微量切削，完成加工。本发明中，采用较高回转精度，转动平稳，无振动的液体静压轴承和空气静音轴承，采用激光干涉仪、多次光波干涉显微镜及重复反射干涉仪和隧道扫描显微镜，提升测量精度，保证了加工的精度。

技术领域

本发明涉及金属零部件加工技术领域，尤其涉及一种超精密金属机械零部件的加工方法。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态、分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化、称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化、称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。

毫米级超精密零部件的加工一直是机加工的难题，以加工一个机械手表所需的齿轮为例，要经过精密冲压齿轮体，滚齿，研磨，抛光等多道工序，加工成本高，质量难控制，一件一件加工产能低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有精密零件加工工序多、成本高、质量难控制的问题，而提出的一种超精密金属机械零部件的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超精密金属机械零部件的加工方法，步骤如下：

(1)、将需要加工的原件放置入精密机床加工位；

(2)、车床主轴采用较高回转精度，转动平稳，无振动；

(3)、对加工空间和机床自身进行恒温处理，保证加工区的温度变化极小；外部隔振系统对机床进行防振处理；通过空气净化装置对空气中尘埃进行净化；

(4)、车床内部工作台采用精度高的导轨；

(5)、配置精密测量技术：采用非接触测量方式，以干涉法和高灵敏度电动测微技术为基础；

(6)、采用金刚石精密车削加工方式，保持切削过程中连续性和稳定性；

(7)、采用较高的刀具进给精度：通过弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构，可自动化控制，有动态特性；

(8)、启动车床进行加工，进行微量切削，完成加工。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤(4)中，车床内部工作台采用精度高的导轨，为滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、空气静压导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤(5)中，采用非接触测量方式，以干涉法和高灵敏度电动测微技术为基础，为激光干涉仪、多次光波干涉显微镜及重复反射干涉仪和隧道扫描显微镜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤(2)中，车床主轴采用较高回转精度，转动平稳，无振动，如超精密的滚动轴承、液体静压轴承和空气静音轴承。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用较高回转精度，转动平稳，无振动的液体静压轴承和空气静音轴承，采用激光干涉仪、多次光波干涉显微镜及重复反射干涉仪和隧道扫描显微镜，提升测量精度，保证了加工的精度。

2、本发明中，采用精度高的导轨，为滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、空气静压导轨，通过降低导轨之间的摩擦力，提升其稳定程度，从而保证了刀具运行时的稳定。