[发明专利]一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法

权利要求书

1.一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于包括以下步骤：

A、向含砷废水中加入浓度为50-100g/L的硫化钠溶液，硫化钠加入量为理论量的1.2-1.5倍，将溶液中的重金属及砷进行初沉淀，得到脱砷渣与初脱砷液；

B、向步骤A得到的初脱砷液中加入过量浓度为50-100g/L的硫化钠，硫化钠加入量为理论量的2-4倍，得到雌黄和深度脱砷液；

C、将步骤A得到的脱砷渣投入氢氧化钠溶液中浸出，反应温度为80-90℃，得到含砷溶液I和金属渣；

D、将步骤C得到的含砷溶液I用硫酸调节pH值至1.5-2，得到雌黄和含砷溶液II；

E、将步骤B得到的深度脱砷液和步骤D得到的含砷溶液II混合，然后向混合液中加入氢氧化亚铁和氧化钙进行中和至中性，同时鼓入氧气进行氧化处理，得到废水和中和渣，废水达标排放，中合渣返回铜熔炼系统参与造渣；

F、将步骤C得到的金属渣用盐酸浸出，反应温度为80-90℃，得到浸出液和浸出渣，浸出渣返回铜熔炼系统；

G、将步骤F得到的浸出液用氢氧化钠溶液进行中和，调节pH至2-3并稳定，出现白色沉淀再反应30-40分钟后过滤，得到氯氧铋；对滤液继续加氢氧化钠溶液调整pH值至5-7，得到蓝色沉淀再反应40-50分钟后过滤，得到氢氧化铜。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤A中，反应时间为0.5-2小时。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤B中，反应时间为1-2小时。

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤C中，氢氧化钠溶液的浓度为50-100g/L，氢氧化钠溶液体积与脱砷渣质量之比为3-5ml:1g，浸出时间为1-2小时。

5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤D中，硫酸浓度为0.5-1mol/L，硫酸加入速率为10-20L/min。

6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤E中，氧化亚铁和氧化钙的纯度为99%以上，氧气喷管出口压力为0.1-0.15MPa，氧气处理温度不低于90℃。

7.根据权利要求6所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤F中，盐酸浓度为60-100g/L，盐酸体积与金属渣的质量之比为3-5ml:1g，反应时间为0.5-1.5小时。

8.根据权利要求7所述的一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，其特征在于：在步骤G中，氢氧化钠溶液的浓度为20-30g/L。