[发明专利]一种新型鞋底制作工艺及鞋底

说明书

本发明公开了一种新型鞋底制作工艺，包括如下步骤：先将整块的烫底布蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层，将飞机板，垫片或海绵层等功能层与烫底布预连接后蒙于模具上，所述鞋底层包括外底，或防水台与外底，所述防水台和外底一体成型。本发明将整个鞋底的制作在注塑阶段一次成型，免去后续胶水粘合的步骤，避免了脱胶，开胶等各种问题，与车线缝合相比，更加简约美观。

技术领域

本发明属于制鞋工艺领域，尤其涉及一种美观简约的新型鞋底制作工艺。

背景技术

随着我国近年来城镇化及工农业的快速发展，人民生活水平的不断提高，对传统制造业的要求更加挑剔，不再被固化的鞋子外形与部件所制约，出现了无鞋跟高跟鞋等概念鞋，但实际应用有待商榷。目前市面上的鞋子鞋底依旧多为注塑鞋外底，再与中底，防水台等粘合，最后于顶上粘合或放置上烫底；部分鞋子更进一步，鞋外底与中底同一化，顶上粘合或放置上烫底；少部分鞋子将烫底以车线的方式与鞋底部分缝合。通过胶粘方式粘合的鞋外底，中底与烫底粘合不牢固，容易脱落，之后对于胶水的清理异常繁琐困难，并且工艺不到位会出现脱胶，开胶，胶水外溢等现象，影响美观与使用。部分工业用胶气味刺鼻，影响身体健康。车线缝合烫底难度大，人工成本高，不可能完美车住烫底周边，导致烫底周围一圈会有翘起，且不够简约美观。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种使得整个鞋底合为一体的制作工艺，去除对胶水的大量需求，且简约美观，符合审美要求。具体技术方案如下：

一种新型鞋底制作工艺，包括如下步骤：先将整块的烫底布蒙于模具上，然后注入鞋底原料，注塑形成鞋底层。

进一步的，将飞机板，垫片或海绵层等功能层与烫底布预连接后蒙于模具上。

进一步的，所述鞋底层包括外底，或防水台与外底，所述防水台和外底一体成型。

进一步的，所述模具相对应于鞋底底部及侧面雕刻有所需纹路，并在顶部预留部分位置用于蒙入烫底布。

进一步的，所述鞋底原料充分发泡。

进一步的，还包括将多余的烫底布沿鞋底四周剪去。

进一步的，所述鞋底原料PU、TPR、TPU等。

一种上述的新型鞋底制作工艺制作的鞋底。

本发明将整个鞋底的制作在注塑阶段一次成型，免去后续胶水粘合的步骤，避免了脱胶，开胶等各种问题，与车线缝合相比，更加简约美观。

附图说明

图1是本发明的第一种实施方式示意图，用于整个鞋底的注塑一次成型。

图2是本发明的另一种优选实施方式示意图，通过在鞋底中层再添各式垫层以达到不同效果。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本发明的新型鞋底制作工艺，先将整块的烫底布1蒙于模具上，然后注入PU、TPR、TPU等常用鞋底原料，注塑形成防水台2与外底3，此时防水台2和外底3一体成型。所述模具相对应于鞋底底部及侧面雕刻有所需纹路，并在顶部预留部分位置用于蒙入烫底布1。用本方法制作鞋底，鞋底原料需充分发泡，以免烫底布1与鞋底原料接触时间不够导致有脱离现象。之后将多余的烫底布1沿鞋底四周剪去，形成鞋底整体。

图2是本发明的另一种实施方式，通过在鞋底中层再添各式垫层以达到不同效果。将飞机板，垫片或海绵层等功能层4与烫底布1预连接后蒙于模具上，后续操作与第一种实施方式类同，此方法可调整脚底与烫底的接触触感。但需注意不同材质所需注塑时间长短，注入鞋底原料多少均有些许不同，须具体材料具体分析。

在所述的烫底上可以激光雕花等方式修饰，在防水台一周可以粗糙化注塑模具表面，成型后喷漆等方式修饰，达到所需效果。