[发明专利]利用煤矸石回收铁的方法及利用煤矸石提取铝的方法

权利要求书

1.一种利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将煤矸石矿粉置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料；

步骤S2、对所述还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；所述磁选精矿为铁精矿，所述磁选尾矿为氧化铝富集矿。

2.根据权利要求1所述利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述煤矸石矿粉的粒度在200目以下，所述还原炉为竖炉，并从所述竖炉的下部通入火炬气。

3.根据权利要求1所述利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热还原的温度为900～1200℃，所述加热还原的时间为120～180min。

4.根据权利要求1所述利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，步骤S1中，在进行加热还原之后，获得还原料之前，还包括：

还原结束后，继续通入火炬气，直至还原炉内温度降至室温。

5.根据权利要求1所述利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，步骤S2中，对所述还原料研磨处理至200目以下，在18～25KA/m的磁场强度下进行磁选。

6.根据权利要求1所述利用煤矸石回收铁的方法，其特征在于，所述煤矸石的化学成分包括：1～15％的Fe₂O₃，5～45％的Al₂O₃。

7.一种利用煤矸石提取铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1、采用权利要求1至6任一项所述的方法处理煤矸石，获得磁选精矿和磁选尾矿；

步骤A2、将所述磁选尾矿和硫酸铵混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料；

步骤A3、将所述焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。

8.根据权利要求7所述煤矸石提取铝的方法，其特征在于，步骤A2中，所述磁选尾矿中氧化铝与所述硫酸铵的摩尔比为1：(5～8)。

9.根据权利要求7所述煤矸石提取铝的方法，其特征在于，步骤A2中，所述焙烧的温度为400～600℃，所述焙烧的时间为1～4h。

10.根据权利要求7所述煤矸石提取铝的方法，其特征在于，步骤A3中，所述溶出的温度为85℃以上，所述溶出的时间为20～100min。