[发明专利]一种包装薄膜生产用排烟机构

权利要求书

1.一种包装薄膜生产用排烟机构，包括排烟管（3）和动力机构（6），其特征在于：所述排烟管（3）的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口（7），所述排烟管（3）的内腔沿着排烟管（3）内腔轴向设有若干个挡盘（8），每个所述挡盘（8）均为四分之三圆形结构，且交叉分布在排烟管（3）的内腔径向侧壁，每个所述挡盘（8）的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒（81），且每个工字型套筒（81）均开设有矩形通孔（82），所述动力机构（6）包括矩形传动杆（64）、转动轴（61）和摇把（62），所述矩形传动杆（64）与每个工字型套筒（81）的矩形通孔（82）内腔匹配插接,所述矩形传动杆（64）的右端面与转动轴（61）的左端面固定焊接，所述转动轴（61）的右端面与摇把（62）的左端面固定焊接，所述排烟管（3）的右端面中心开设有与转动轴（61）转动套接的插接孔（31），所述矩形传动杆（64）、转动轴（61）和摇把（62）之间开设有相互连通的导流空腔（65），所述摇把（62）的右端开设有外接水管法兰的螺纹连接槽（63），且螺纹连接槽（63）与导流空腔（65）内腔连通，所述矩形传动杆（64）的外壁开设有若干个均匀间隔分布的喷孔（66）。

2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：所述排烟管（3）的左端固定焊接有对接法兰接口（1），所述排烟管（3）的外壁滑动套接有用于紧固对接法兰接口（1）的螺纹密封套筒（2），所述螺纹密封套筒（2）内腔远离开口的一侧侧壁设有密封橡胶圈（21）。

3.根据权利要求2所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：所述排烟管（3）的内腔左端开口侧壁设有限位盘（32），所述限位盘（32）轴向开设有排烟孔，且排烟孔的孔径为排烟管（3）的左端开口内径的0.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：所述排烟管（3）的外壁下方设有支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括有两个固定套环（41）、两个支撑柱（42）和两个安装底板（43），所述支撑机构（4）通过两个固定套环（41）分别固定套接在排烟管（3）的外壁左右两侧，两根所述支撑柱（42）分别垂直焊接在两个固定套环（41）的径向最底端位置，两个所述安装底板（43）分别固定焊接在两个支撑柱（42）的底端面，且两个安装底板（43）的前后两端均开设有安装孔，两个所述支撑柱（42）相对侧壁之间底部固定焊接有加强梁（44）。

5.根据权利要求4所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：所述排烟管口（7）的内腔底端内嵌有可拆卸的HEPA过滤网（71）。

6.根据权利要求5所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：所述排烟管（3）的右端径向最低点侧壁连接有竖直分布的排液管（5），且排液管（5）内腔通过内螺纹插接有螺纹密封塞（51）。

7.根据权利要求6所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其特征在于：每个所述工字型套筒（81）的两端径向均固定设有清理刷（83）。

8.根据权利要求7所述的一种包装薄膜生产用排烟机构，其具体使用方法为：

S1.使用时，先通过对接法兰接口（1）与生产设备的排烟口正对，然后通过滑动螺纹密封套筒（2），将对接法兰接口（1）与生产设备的排烟口紧密连接，排出的油烟进入到排烟管（3）的内腔，同时通过对支撑机构（4）固定安装在相应的工位上，来支撑整个排烟管（3）；

S2.通过在排烟管（3）的内腔沿着排烟管（3）内腔轴向设置若干个挡盘（8），每个挡盘（8）均为四分之三圆形结构，且交叉分布在排烟管（3）的内腔径向侧壁，这样就可以利用交错分布的挡盘（8）来遮挡油烟中的粉尘和杂质，然后通过排烟管（3）的右端的排烟管口（7）排出过滤后的烟气，同时利用可拆卸的HEPA过滤网（71）再次对烟气过滤，进一步提高过滤的效率，不会污染大气；

S3.长期使用排烟管（3）的内腔的挡盘（8）来阻隔油烟中的杂质，会使得挡盘（8）外壁粘附大量的油烟杂质，利用动力机构（6）的矩形传动杆（64）依次与每个工字型套筒（81）的矩形通孔（82）内腔匹配插接，通过转动摇把（62），即可利用工字型套筒（81）两端的清理刷（83）对挡盘（8）外壁的油烟杂质进行快速清理；

S4.同时，通过摇把（62）右端的螺纹连接槽（63）外接水管，利用导流空腔（65）将外接水源途经摇把（62）和转动轴（61）最终进入到矩形传动杆（64）的导流空腔（65）内，并通过喷孔（66）喷出，即可实现清理的过程中对挡盘（8）进行冲洗，提高清洁的效率，打开螺纹密封塞（51），即可将清理后的废液沿着排液管（5）排出排烟管（3）的内腔，通过在排烟管（3）的内腔左端开口侧壁设置限位盘（32），且限位盘（32）的排烟孔的孔径为排烟管（3）的左端开口内径的0.5倍，这样防止清理后的废液通过排烟管（3）的左端开口进入到生产设备，影响生产设备的正常运行。