[发明专利]液晶显示器件及其制备方法和电子设备

说明书

本发明公开了一种液晶显示器件及其制备方法和电子设备。该液晶显示器件的制备方法包括如下步骤：取液晶盒，向其中填充液晶混合物，液晶混合物包括硅烷和主体液晶；将填充后的液晶盒加热。本方法将取向的硅烷材料与液晶直接混合填充到液晶盒内，整个反应在无水条件下进行，硅烷的硅氧烷键直接与基板表面反应实现修饰。在无水条件下，硅氧烷键之间不会发生缩合反应，易于实现单分子层的修饰，同时也不会因为硅氧烷键之间的缩合而导致聚合物的横向交联问题。相比于现有技术中的方法，可以节省大量的步骤。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其是涉及一种液晶显示器件及其制备方法和电子设备。

背景技术

21世纪，液晶显示器(LCD)是一项重大显示技术突破。LCD自推出以来，凭借其本身耗能低、重量轻、环境友好及色彩真实等一系列优势迅速占领市场，在各种电子产品的显示面板中被广泛使用。LCD的构造大体上是在两块平行的玻璃基板形成的液晶盒中填充液晶，在此过程中，为了能使LCD达到较高的显示效果，填充液晶时必须具有一个良好的初始排列(也即具有特定的取向)。

通常情况下，为使填充的液晶能够在基板表面获取一定的取向，需要在基板表面制备一层取向层。取向层大致可以分为垂直取向层和水平取向层，其中，具备垂直取向层的液晶器件因其响应速度快、对比度高等特点得到了广泛应用。目前，最常用的垂直取向层材料是带有烷基侧链的聚酰亚胺。以聚酰亚胺制备取向层时，首先要采用旋涂或丝网印刷方法将其附着在基板上，再通过高温加热的方式形成垂直取向层。由于其成膜温度较高，导致了其成本增加，也不易于应用到柔性基板上。

针对设有聚酰亚胺取向层的液晶显示器件的上述问题，研究人员尝试将硅烷类的试剂应用到取向层的制备上，具体是将液晶盒的基板置入硅烷试剂的水溶液中于特定温度下恒温静置使其反应，利用硅烷末端的碳链来诱导液晶分子取向。然而在操作过程中发现，使用的硅烷材料无法实现预期的自组装，容易失效而形成沉淀。因此，有必要提供一种不易失效沉淀的液晶显示器件的制备方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液晶显示器件的制备方法，能够有效避免硅烷取向层的沉淀问题；以及根据该制备方法制得的液晶显示器件和电子设备。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一方面，提供一种液晶显示器件的制备方法，包括以下步骤：

取液晶盒，向其中填充液晶混合物，液晶混合物包括硅烷和主体液晶；

将填充后的液晶盒加热，以使主体液晶取向；

硅烷选自：中的至少一种；

其中，X为氯、甲氧基、乙氧基中的任一种，Y为氯或溴，R为C2-C30直链烷基中的任一种。

液晶盒包括相对设置的上基板和下基板，上下基板之间形成调节区，在调节区内填充液晶混合物，液晶混合物包括硅烷和主体液晶，由硅烷形成取向层，主体液晶是指在液晶显示器件中起主要显示作用的液晶组分。

根据本发明的一些实施例，基于液晶混合物的总重量，硅烷的重量为0.03-0.5％。硅烷的重量比的范围可以是0.03％～0.4％、0.03％～0.2％、0.03％～0.1％。例如，可以是0.03％、0.05％、0.1％、0.2％、0.4％。

采用上述重量比例范围内的硅烷组分即可完成较好的取向作用，相比于现有的制作工艺，可以在保证性能的基础上节省硅烷的使用量。

根据本发明的一些实施例，硅烷选自：十八烷基三甲氧基硅烷、二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、二甲基十四烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、二甲基十六烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种。