[发明专利]数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用

说明书

本发明提供一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构，包括：主轴以及转子采用带锥的键槽配合安装；其中主轴对应转子的一侧形成轴键槽和轴凸键，且轴键槽和轴凸键的边侧形成轴锥面；其中转子对应主轴的一侧形成转子键槽和转子凸键，且转子键槽和转子凸键的边侧形成转子锥面，其中转子键槽和轴凸键配合安装，转子凸键和轴键槽配合安装，该转子主轴连接结构中的转子和主轴采用带锥的键槽配合，便于安装和维护。

技术领域

本发明涉及数控机床，特别涉及一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴和主轴电机融为一体的新技术，这种主轴电动机和机床主轴合二为一的传动结构形式，使得主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，具有高转速、低噪音、高精度的特点。

而其中电机的转子采用压配方法和主轴作为一体，即，转子和电机的连接结构主要有5种方式：1、采用大过盈配合，用液氮冷装的方式进行连接，此时，主轴和转子上的孔抱死，其装配工艺复杂，且不便于拆装，如果对其进行强拆的话电主轴内的零件会损坏；2、采用小过盈配合，用压力机装配，但是这样装配得到的转子和主轴不能承受大扭矩，承受大扭矩时容易导致主轴和转子打转，同时也存在拆卸后会造成配合松动的问题；3、采用胶固式配合安装的方式，该安装方案同样存在装配复杂、拆卸容易损坏主轴和转子的问题；4、通过平键配合安装方式，在多次拆装后容易造成配合松动的问题；5、通过锥度配合安装方式，但是较难控制锥度配合的尺寸，加工难度和精度要求高，难控制，成本偏高。

且其上提到的五种连接方式都存在同一个弊端是：主轴和转子孔抱死但不便于拆装，一旦采取后就会损失转子和主轴的精度，而这加大了电主轴的加工难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用，该转子主轴连接结构中的转子和主轴采用带锥的键槽配合，便于安装和维护。

本技术方案提供一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构，包括：主轴以及转子采用带锥的键槽配合安装；其中主轴对应转子的一侧形成轴键槽和轴凸键，且轴键槽和轴凸键的边侧形成轴锥面；其中转子对应主轴的一侧形成转子键槽和转子凸键，且转子键槽和转子凸键的边侧形成转子锥面，其中转子键槽和轴凸键配合安装，转子凸键和轴键槽配合安装。

在一些实施例中，轴锥面和相对的转子锥面相互配合。

在一些实施例中，主轴配合转子的一侧部分向内凹陷形成轴键槽，相对轴键槽未凹陷的部分形成轴凸键。

在一些实施例中，转子配合主轴的一侧部分向内凹陷形成转子键槽，相对转子键槽未凹陷的部分形成转子凸键。

在一些实施例中，转子上的转子凸键的数量匹配轴键槽的数量，转子配合头上的转子键槽的数量匹配轴凸键的数量。

在一些实施例中，主轴和转子的配合键槽为轴对称结构。

在一些实施例中，转子和主轴配合连接，转子的另一端通过锁紧螺母固定在主轴上。

在一些实施例中，转子的另一端设有转子挡板，其中转子挡板的后侧设置锁紧螺母，转子通过锁紧螺母固定在主轴上。

在一些实施例中，转子内设有转子芯轴，主轴在转子芯轴内转动。

本技术方案提供一种数控机床电主轴，包括如上任一所述的数控机床电主轴的转子主轴连接结构。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

1、主轴和转子通过相互吻合的凸起和凹槽装配为一体，且该凹槽为带锥的键槽，以此方式连接主轴和转子的前端，该结构可保证主轴和转子连接的稳定性的同时便于主轴和转子的拆装。