[发明专利]金属凹版画的制备方法

说明书

本发明公开了一种金属凹版画的制备方法，包括以下步骤：塑封、冲孔、压印、落料、彩印、镀膜保护、二次塑封、冲切。在加工前，先在金属薄片上复合一层塑料薄膜，在塑料薄膜上设置定位孔，在压印过程中，通过定位孔进行定位，可以做到定位精确。在彩印机工作平台上安装定位框，彩印时将金属薄片放置在定位框中即可，而在打印前，先进行模拟打印用以检测定位框与打印图案位置间的误差量，再根据误差量调整彩印机上的打印位置设置，如此，在打印时即可确保彩色印刷的图文线条与金属薄片压印的图文线条位置偏差低于100μm，而由于直接打印在金属薄膜上，再通过镀膜保护以及塑封后，使得成品的美观度非常高，且不会发生褪色。

技术领域

本发明涉及金属凹版画制备的技术领域，特别涉及一种金属凹版画的制备方法。

背景技术

目前，凹版画作为视觉艺术的一个重要门类，是绘画和印刷工艺相结合而产生的一种新的艺术形式。现代凹版画的概念主要是指由艺术家构思创作并且通过制版和印刷程序而产生的艺术作品，具体来说通常是指以刀或化学药品等在木、石、麻胶、铜及锌等平面的版面上，通过刻、刮、贴、画、腐蚀及感光制版等手段，造成版面的凹凸不平，进而形成图案，因此凹版画具有极高的艺术价值，售卖价格往往也较贵，而当版面选择为金属材料时，便可称之为金属凹版画。

现有的金属凹版画其多为采用压印的方式成型，再根据需求在表面进行印刷。如公开号为CN106274218A的中国专利公开了一种贵金属薄片立体画、摆件、首饰制作工艺，其包括制作贵金属薄片、切割、在薄片或保护膜上印制图案、贴膜、切割、热压定型，串联贴装等过程。

在上述专利中，其采用了压印的方式成型，该方式对于版面较厚的金属画能够适用，但对于版面厚度为50-100μm的金属画，在实际的制画过程中往往会存在以下问题：由于版面过薄，在制画过程中极易发生褶皱，特别是对于同时采用了压印和彩印工艺的金属凹版画，在压印和彩印这两个步骤中，都存在精确定位的要求，如此，导致在实际操作过程中难以确保做到精确定位的同时，还能够保障版面不会发生褶皱，从而造成版面厚度为50-100μm的金属画的成品率非常低。

基于此，目前市场上针对这一问题提出了三种解决方案，第一种是通过两面覆膜后，直接将图案压印在膜上，并且在膜表面进行彩印，该方式由于压印和彩印都是在膜上，因此，存在美观度不够，且容易发生褪色和图案损坏的问题，同时，也不是实际意义上的金属凹版画。

第二种是将金属箔放置于两层薄纸或薄膜中，然后使用上有字画图案的凹凸模型，在夹带有金属箔的两层薄纸或薄膜上压膜，再剥离两层薄纸或薄膜，从而在中间的金属箔正反两面产生凹凸字画图案，然后在金属画上进行彩印。该方法在凹版画成型这一过程中较为成功，能够有效降低褶皱，但其定位过于困难，并且由于表面薄纸/薄膜的存在，使其不适用高精度图案的压印，另外，在彩印过程中定位和褶皱率的问题无法做到改善，并且由于其已经压印的原因，使得金属画不能发生任何的形变、褶皱，增大了彩印工艺以及后续覆膜工艺的难度。

第三种为第二种的改版，其在完成压印后，先覆膜后在再摸上彩印，这一方法能够改善第二种方法中彩印的难度，但会存在容易发生腿色的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种金属凹版画的制备方法，其能够极大程度上降低版面厚度为50-100μm的金属画的压印和彩印难度，且不存在褪色的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属凹版画的制备方法，包括以下步骤：

S1、塑封，将金属薄片与一层塑料薄膜热压贴合，其中，金属薄片的长度和宽度均大于金属凹版画成品，塑料薄膜的长度和宽度均大于金属薄片；

S2、冲孔，将金属薄片放置到冲压平台上、并摆正金属薄片与冲压平台上对位框基本对齐，然后在金属薄片外的塑料薄膜上冲压多个定位孔；