[发明专利]一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法在审
申请号: | 201911156175.0 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN110735103A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 虞旭明 | 申请(专利权)人: | 杭州熔图科技有限公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/06 |
代理公司: | 33246 浙江千克知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵芳;张瑜 |
地址: | 311200 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛基 外皮 粉芯丝材 丝材 制备 表面粗糙度 电弧喷涂 皮芯结构 实芯丝材 喷涂于 钛粉体 包覆 粉芯 基材 喷涂 皮包 | ||
本发明属于电弧喷涂用丝材技术领域,具体涉及一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法。其中,所述钛基粉芯丝材为皮芯结构,包括钛基外皮和包覆于钛基外皮之内的钛基粉芯。本发明采用钛基皮包覆钛基粉方式制备的丝材,其喷涂于基材后的表面粗糙度可与实芯丝材和钛粉体相当。
技术领域
本发明属于电弧喷涂用丝材技术领域,具体涉及一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法。
背景技术
钛材料具有高熔点1660℃,熔融塑性低,采用1.6~2.0mm实芯钛丝电弧喷涂时熔滴大部分在50~100目,丝材熔射到基材表面后,难以获得低粗糙度的表面;而将丝材拉拔至1.2mm以下后,熔滴可细至80~200目,又使得材料加工难度大,成本高,热喷涂工艺控制难度也增大很多。
若采用超细粉体钛粉(200~500目)时,虽然可以获得细腻表面,但需要等离子或超音速的热喷涂工艺来加工。一方面设备成本和加工成本更高,另一方面对钛粉的粒径和流动性的高要求,导致材料成本更高,同时具有一定安全风险,很大程度上影响产业化应用。
发明内容
基于现有技术中存在的上述不足,本发明提供一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种钛基粉芯丝材,所述钛基粉芯丝材为皮芯结构,包括钛基外皮和包覆于钛基外皮之内的钛基粉芯。
作为优选方案,所述钛基粉芯丝材的丝径为1.4~1.8mm。
本发明还提供如上任一方案的钛基粉芯丝材的制备方法,包括以下步骤:
将钛基皮材成型为填充结构,在填充结构内填充钛基粉体;
将钛基皮材成型为环型结构,以包覆钛基粉体,得到皮芯结构丝材;
将皮芯结构丝材拉拔至目标丝径,得到钛基粉芯丝材。
作为优选方案,所述钛基皮材的厚度为0.1~0.4mm。
作为优选方案,所述钛基粉体包括钛基粉60~95份、辅材5~35份,助熔材料3~5份。
作为优选方案,所述钛基粉为100~500目。
作为优选方案,所述辅材为铁粉、钼粉、氧化铝粉、氧化锆粉、氧化硅粉中的一种或多种。
作为优选方案,所述助熔材料为硼粉、硅粉、铝粉中的一种或多种。
本发明还提供如上任一方案的钛基粉芯丝材的喷涂方法,采用电弧喷涂工艺喷涂于基材表面。
作为优选方案,所述电弧喷涂工艺的参数包括:工作电压25~35V,工作电流70~200A,喷距120~250mm,空气压力0.5~0.8MPa,涂层厚度0.03~1.5mm。
本发明与现有技术相比,有益效果是:
(1)本发明采用钛基皮包覆钛基粉方式制备的丝材,其喷涂于基材后的表面粗糙度可与实芯丝材和钛粉体相当;
(2)本发明的钛基粉芯丝材与实芯钛丝相比,因可大量采用原材料钛粉包覆,减少了中间加工环节,降低了材料成本;
(3)与粉体加工工艺相比,本发明采用电弧喷涂加工,相比较等离子或超音速,具有三倍以上的效率,硬件设备投入更只有1/10~1/5,加工成本只有1/5~1/3,同时没有明火,是最具有可控安全性的热喷涂技术,具有大面积产业化推广技术的特性。
附图说明
图1是本发明实施例的钛基粉芯丝材的截面结构示意图。
具体实施方式
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