[发明专利]一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法

说明书

本发明公开了一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，所述卷簧方法包括以下具体步骤：S1、根据压缩弹簧负荷要求选取选料并卷簧成型，卷簧在自动数控卷簧机上进行，卷簧时由电脑对角度实现控制，接着由自动送料机输送到热处理工序，S2、自动送料机与热处理工序相互配合。本发明通过负荷要求确定压缩工艺，通过负荷分选从而能够对不同负荷要求的卷簧进行区分，同时对不符合要求的卷簧进行排除并补救，极大降低了成本，适应不同负荷的弹簧的加工要求，同时由控制器控制输送装置自动完成工序的转换，实现全程自动化，本发明方法与传统的方法相比，具有节约样件试验材料，生产效率高的优点，具备良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法。

背景技术

螺旋压缩弹簧是机械制造中应用较多且非常重要的零件，采用自动卷簧机与传统的车床卷簧相比，具有卷簧效率高、制簧工序少等优点，在螺旋压缩弹簧制造中得到广泛的应用。

现有使用自动卷簧机进行大批量、少品种弹簧加工的加工方法为: 根据设计图纸要求初步设定卷簧机设备参数→试卷样件→测量样件尺寸→热处理一强压一检验→确定样件新参数→调整卷簧机参数→试卷样件→测量样件尺....反复试卷→以此类推。直到满足图纸要求。

无论采用自动卷簧机或是车床卷簧，批量生产前必须进行样件调试、热处理、弹簧强压处理工序，确认样件符合设计图样要求后，方可按照设定的设备参数进行批量生产。但在自动卷簧机操作中由于弹簧样件调试效率低、弹簧钢丝材料试验用量大，所以仅局限于大批量、少品种弹簧加工。而多数非专业弹簧制造厂家的生产特点是多品种、小批量弹簧加工，不符合卷簧机制造特点。按照现代制造业快速制造、制造工序简单化、工艺参数稳定化、制造设备的自动化制造要求，需发明一种提高弹簧样件调试方法，以解决这种卷簧机使用的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动卷簧机的压缩弹簧卷簧方法，所述卷簧方法包括以下具体步骤：

S1、根据压缩弹簧负荷要求选取选料并卷簧成型，卷簧在自动数控卷簧机上进行，卷簧时由电脑对角度实现控制，接着由自动送料机输送到热处理工序；

S2、自动送料机与热处理工序相互配合，热处理工序按照同批次材料相同负荷要求进行同次热处理，自动送料机断续工作，将同批次材料相同负荷要求卷簧送入到同一淬火工序；

S3、将S2得到的卷簧置于加热炉中进行加热定型，加热时间控制在120-150分钟；

S4、将S3得到的卷簧放入真空炉内，然后将真空炉内的温度缓慢上升至800-830℃，保温50分钟左右；

S5、将S4得到的卷簧放入淬火液中进行快速冷却；

S6、在强压机上对卷簧进行压缩，强压时根据压缩弹簧的负荷要求及疲劳性能的要求，确定压缩的压力、时间、行程和压缩模式，强压后由输送机输送到抛丸工序；

S7、将S6得到的卷簧通过抛丸机进行抛丸；

S8、将S7得到的卷簧进行涂装；

S9、对卷簧表面进行磁粉探伤，然后按照批次检验卷簧的本体性能以及外观即可。

优选的，所述S3中的加热温度控制在550-580℃。

优选的，所述S6中在强压机上对卷簧压缩时采用热强压，中温回火后的卷簧直接到强压机上压缩。

优选的，所述S7中在对卷簧进行抛丸时，要保证抛丸的覆盖率要达到93％以上，强度要保证达到0.5A以上。