[发明专利]一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法

说明书

一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法，主要包括以下步骤：S1、拆解锂离子全电池，取出电池电极极片；S2、擦拭掉步骤S1得到的极片的一面，真空烘烤；S3、将步骤S2中得到的极片进行冲片，并组装成扣式电池；S4、将步骤S3得到的扣式电池进行电化学性能测试；S5、根据步骤S4的电性能测试评价电极材料的容量发挥情况。本发明一方面能够将循环后电池的正负极极片组装成扣电电池，另一方面能对脱嵌锂反应后的电极极片材料进行电性能测试。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法。

背景技术

锂离子电池因其比能量高、寿命长和无记忆效应等优点，在3C产品和新能源汽车领域得到了广泛的应用。锂离子电池在充放电测试和存储过程中，由于SEI膜的形成、锂的不可逆脱嵌、电极表面副反应和锂沉积等原因造成不可逆锂源的损失，同时电池活性物质的结构变化、活性材料脱落等引起极片上活性物质的损失，导致电池极片活性物质的容量发挥减少。

目前，对于电极材料组装成电池前的电性能测试手段较为成熟，而对电极材料组装成电池并进行脱嵌锂反应后的电性能测试问题亟待解决。在锂电池的研究中，需要一种继续新的检测手段，用于全面评价电极材料在锂电池体系的表现。

发明内容

本发明目的在于提供一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法，以解决电极材料组装成电池并进行脱嵌锂反应后的电性能测试的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法的具体技术方案如下：

一种采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法包括以下步骤：

S1、拆解锂离子全电池，取出电池电极极片；

S2、擦拭掉步骤S1得到的极片的一面，真空烘烤；

S3、将步骤S2中得到的极片进行冲片，并组装成扣式电池，将极片冲成与扣式电池壳型号相匹配的圆形极片，按正极壳、极片(无活性物质的一面和正极壳接触)、隔膜、锂片、不锈钢片、弹片和负极壳的顺序依次组装成扣式电池；

S4、将步骤S3得到的扣式电池进行电化学性能测试；

S5、根据步骤S4的电性能测试评价电极材料的容量发挥情况；

在本发明中，优选的，步骤S1中的锂离子电池正极为三元材料，负极为石墨、硅碳或硅氧材料中一种，锂离子电池为进行充放电测试后的电池，取出的电池极片包栝正负极极片。

在本发明中，优选的，步骤S2中正极极片用NMP(N-甲基吡咯烷酮)擦拭，负极用去离子水擦拭极片的一面，擦拭极片的一面是组装扣电时只需要极片单面的活性物质发挥容量。烘烤温度为20-115℃，真空度为40-1000Pa，时间为3-36h，擦拭之后需要烘烤以除去擦拭所用的溶剂。

在本发明中，优选的，步骤S3中冲片的圆片直径为Φ5-50mm，电池壳型号为2450。

在本发明中，优选的，步骤S4中所述的电化学性能是指充放电测试。

在本发明中，优选的，所述的电性能测试中正极极片组装成的扣式电池所用的充放电倍率为0.1-1C，充放电截止电压分别为2.75V和4.3V，负极极片组装成的扣式电池所用的充放电倍率为0.03C，充放电截止电压分别为1.5V和0.05V。

本发明采用扣式电池评价循环后锂离子电池电极材料的方法具有以下优点：提供了一种将循环后的电极极片制作成扣式电池的方法，能够用于电极材料在锂电池体系中的电性能评价，并准确地测试不同电极材料经充放电反应后的电化学性能。

附图说明