[发明专利]模具及其制备方法、电池盖及其制备方法

说明书

本申请涉及一种模具及其制备方法、电池盖及其制备方法，模具的制备方法包括：提供模芯，模芯包括工作面，在工作面上设置弹性层，弹性层覆盖工作面的全部区域，制得模仁。上述模具，模芯的工作面上设置有弹性层，弹性层具有较好的弹性，该模具用于电池盖成型时，不需要在电池盖的油墨层上贴附保护膜。油墨层与弹性层贴合，基材在高压热弯过程中，弹性层给油墨层提供缓冲，油墨层内的细小颗粒不会凸出于油墨层的表面，使得电池盖内表面的油墨层具有较好的外观面，从而提高电池盖的高压热弯成型的良品率。减少了保护膜的贴附、撕除以及擦除残胶的步骤，节省了材料成本和人工成本，同时节约了保护膜贴附和撕除的时间，提升了电池盖的制作效率。

技术领域

本申请涉及电池盖的技术领域，特别是涉及模具及其制备方法、电池盖及其制备方法。

背景技术

采用传统的模具制备电池盖时，电池盖在热弯成型时，电池盖的内表面的油墨中的细小颗粒会呈现在外观面上，使得电池盖的表面质量不佳。

发明内容

本申请的第一方面，一实施例中提供一种模具的制备方法，以解决上述模具制备电池盖时，电池盖表面存在细小颗粒而造成质量不佳的技术问题。

一种模具的制备方法，包括如下步骤：提供模芯，所述模芯包括工作面，在所述工作面上设置弹性层，所述弹性层覆盖所述工作面的全部区域，制得模仁。

上述模具，模芯的工作面上设置有弹性层，弹性层具有较好的弹性，该模具用于电池盖成型时，不需要在电池盖的油墨层上贴附保护膜。油墨层与弹性层贴合，基材在高压热弯过程中，弹性层给油墨层提供缓冲，油墨层内的细小颗粒不会凸出于油墨层的表面，使得电池盖内表面的油墨层具有较好的外观面，从而提高电池盖的高压热弯成型的良品率。减少了保护膜的贴附、撕除以及擦除残胶的步骤，节省了材料成本和人工成本，同时节约了保护膜贴附和撕除的时间，提升了电池盖的制作效率。

在其中一个实施例中，所述在所述工作面上设置弹性层的步骤之后，还包括如下步骤：

提供模框，并将所述模仁与所述模框组装形成所述模具。

在其中一个实施例中，所述在所述工作面上设置弹性层包括如下步骤：

提供注塑模，将所述模芯置于所述注塑模内，采用熔融的弹性材料进行注塑成型，使得所述工作面覆盖有弹性层。

在其中一个实施例中，所述注塑成型的温度为180℃～210℃。

在其中一个实施例中，在所述提供模芯的步骤之后，以及所述在所述工作面上设置弹性层的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述模芯的表面涂覆硅烷偶联剂。

在其中一个实施例中，所述模芯的带火花纹的表面光洁度为VDI20～VDI24。

在其中一个实施例中，所述弹性层的厚度为0.1mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述弹性材料包括硅胶，所述弹性层的邵氏硬度为60HA～70HA。

本申请的第二方面，一实施例中提供一种模具，以解决上述模具制备电池盖时，电池盖表面存在细小颗粒而造成质量不佳的技术问题。

一种模具，包括模仁，所述模仁包括模芯和弹性层，所述模芯包括工作面，所述弹性层覆盖所述工作面的全部区域。

上述模具包括模仁，模仁包括模芯和弹性层，弹性层设置于模芯的工作面，弹性层具有较好的弹性，该模具用于电池盖成型时，不需要在电池盖的油墨层上贴附保护膜。油墨层与弹性层贴合，基材在高压热弯过程中，弹性层给油墨层提供缓冲，油墨层内的细小颗粒不会凸出于油墨层的表面，使得电池盖内表面的油墨层具有较好的外观面，从而提高电池盖的高压热弯成型的良品率。减少了保护膜的贴附、撕除以及擦除残胶的步骤，节省了材料成本和人工成本，同时节约了保护膜贴附和撕除的时间，提升了电池盖的制作效率。