[发明专利]一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置

说明书

本发明公开了一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，包括搅拌箱和设置下搅拌箱底板下方的支撑板，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料管道，另一侧底部设有出料管道，所述支撑板顶部靠近进料管道一端内嵌有气缸，所述气缸顶部设有伸缩杆，所述搅拌箱顶板中位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱顶板延伸到搅拌箱内连接有半圆齿轮，所述搅拌箱内设有一顶端开口的移动箱，所述移动箱内前后侧板上均设有均匀分布的齿条，所述半圆齿轮与齿条相互啮合，所述移动箱底部中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有垂直设置的搅拌轴，本发明的有益效果为：搅拌均匀，省时省力，提高蜡模原料混合质量。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置。

背景技术

铸造领域中先制造蜡模，制作蜡膜的原料是通过将液态蜡和蜡屑配制成糊状模料，若采用人工搅拌的方式，操作十分费力，且效率低下，目前市面上的已存在对蜡模进行搅拌的设备，大多数搅拌箱的搅拌轴固定设置在搅拌箱中心位置，无法移动，从而无法对搅拌箱四周的蜡模原料进行搅拌，使得搅拌不均匀，由于蜡模原料具有很强的沾粘性，搅拌后的蜡模原料常常会沾粘在搅拌箱内壁上，无法从出料口流出。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，搅拌均匀，省时省力，提高蜡模原料混合质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，包括搅拌箱和设置下搅拌箱底板下方的支撑板，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料管道，另一侧底部设有出料管道，所述支撑板顶部靠近进料管道一端内嵌有气缸，所述气缸顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接到搅拌箱底板上，所述支撑板顶部靠近出料管道一端设有一垂直的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过万向接头与搅拌箱底板活动连接，所述搅拌箱顶板中心位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱顶板延伸到搅拌箱内连接有半圆齿轮，所述搅拌箱内设有一顶端开口的移动箱，所述移动箱前后侧板顶部连接有T型滑块，所述搅拌箱顶板底部开设有两条相互平行的T型槽，且T型滑块能够在T型槽内相对滑动，所述移动箱内前后侧板上均设有均匀分布的齿条，所述半圆齿轮与齿条相互啮合，所述移动箱底部设有若干个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有垂直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有呈螺旋状环绕的搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌轴之间设有固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部连接设有刮片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱为双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层之间设有热风腔，所述搅拌箱一侧设有进风管道，所述进风管道一端连通热风腔，另一端连接有热风机，所述搅拌箱顶部设有出风管道，所述出风管道与热风腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内层和进风腔之间设有一层保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）通过设置驱动电机、半圆齿轮、移动箱、T型滑块、旋转电机和旋转轴，能够使得旋转轴和旋转叶片在搅拌箱内来回运动，对蜡模原料搅拌更加均匀，相对平面型的搅拌叶片，螺旋状的搅拌叶片与蜡模原料之间的接触面积更大，搅拌范围更广，蜡模原料混合效果好，提高蜡模原料的质量，且蜡模不易沾粘在螺旋状的搅拌叶片上；

（2）气缸带动伸缩杆运动，使得搅拌箱发生倾斜，蜡模原料从出料管道排出，出料方便简单，防止蜡模原料残留在搅拌箱内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中移动箱俯视剖视图；

图3是本发明中移动箱左视视剖视图；

图4是本发明中搅拌轴的结构示意图。