[发明专利]一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法

说明书

本发明提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其中，制作预埋盒定位装置，所述预埋盒定位装置的外形尺寸小于机电预埋盒的内腔的尺寸；本发明通过设计预埋盒定位装置，将其固定在铝模板上，利用铝模板和机电预埋盒在每层的位置都是一样的，从而只需在标准层首层施工时放线测量位置，而其余楼层则无需重新放线测量位置，通过所述预埋盒定位装置进行定位，从而有效的避免了每层机电施工过程中预埋盒的测量放线等繁琐工序，极大的提高了施工效率，降低人力成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法。

背景技术

近几年来，建筑行业关于绿色施工的呼声越来越高，传统木模板支撑体系因其损耗高、安拆不便、所需钢管扣件数量多等弊端，逐渐被建筑市场淘汰，目前对建筑市场的占有率大不如前。相对于木模板，全铝模板有着损耗低、周转方便，施工效率高及结构成型效果好的特点，故其在建筑市场上得到了良好的应用。

在现场实际施工过程中，采用全铝模板施工的建筑，在结构设计出图后，现场需定制符合图纸要求的整套全铝模板，通常情况下，单建筑仅需一套全铝模板即可完成施工。考虑施工安装的难易程度，全铝模板支撑体系主要由若干块小尺寸的单块铝模板拼接组成，全铝模支撑体系的各个铝模板都有不同的编号，单块铝模板在各楼层均处于同一位置，继而形成标准化作业，有效提高全铝模板的安拆效率。在全铝模板支撑体系安装完成后，需要进行机电工程预埋盒的安装。常见的机电安装预埋盒有PVC材质的与钢材质的，形状为长方体或圆柱体，且同一建筑的标准层，其机电施工预埋盒均在相同位置。铝模板上机电工程的预埋盒安装的常见做法为采用自攻螺丝直接固定法。

具体做法为铝模板安装完成后，根据图纸测量放线，进而确定机电施工预埋盒的平面位置，根据确定的平面位置，用自攻螺丝穿过机电施工预埋盒固定孔直接紧固定在铝模板上。

现有做法中的自攻螺丝直接固定法，一是，工序较为繁琐，每层需重新测量放线、油漆标记等作业，耗费人力成本大。二是，如图1所示，采用自攻螺丝直接固定法施工，当进行全铝模板拆除作业时，拆除全铝模板将同时拉动自攻螺丝，从而将预埋盒用于安装自攻螺丝的耳朵座拉断，实现把预埋盒体完整的留置于混凝土内。但实际操作过程中预埋盒耳朵座与全铝模板连接较为紧固，拆除过程中稍有失误容易破坏预埋盒，并破坏该处的楼板结构，形成漏水隐患，后期返修工程量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，简化安装工序，提高施工效率，降低人力成本。

本发明是这样实现的：一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，包括：

步骤S1、制作预埋盒定位装置，所述预埋盒定位装置的外形尺寸小于机电预埋盒的内腔的尺寸；

步骤S2、搭设标准层首层全铝模支撑体系；

步骤S3、在标准层首层全铝模支撑体系上，根据图纸测量放线，确定机电预埋盒的平面位置；

步骤S4、将所述预埋盒定位装置固定安装在所述平面位置；

步骤S5、将所述机电预埋盒套在所述预埋盒定位装置上，然后将所述机电预埋盒固定安装在铝模板上；

步骤S6、待本层施工完成，并且全铝模支撑体系拆除时，所述预埋盒定位装置与铝模板同时拆除，而所述预埋盒定位装置保持和铝模板固定安装，不拆下，留待下一层使用；

步骤S7、进行下一层施工，搭设全铝模支撑体系，然后重复所述步骤S5和步骤S6。

进一步地，所述预埋盒定位装置为长方体或圆柱型，其总长比所述机电预埋盒的内腔的总长小1mm～3mm，总宽比所述机电预埋盒的内腔的总宽小1mm～3mm，总高小于所述机电预埋盒的内腔的总高；所述预埋盒定位装置上还开设至少两个且均匀分布的安装通孔。