[发明专利]一种热镀锌钢绞线制造方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌钢绞线制造方法，包括底板、绞合装置和捻制装置，所述的底板上端左侧安装有绞合装置，绞合装置右侧设置有捻制装置，捻制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果，同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果等难题。

技术领域

本发明涉及热镀锌钢绞线加工领域，特别涉及一种热镀锌钢绞线制造方法。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的.

目前，现有的热镀锌钢绞线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果；2、现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果，同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：

S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物；

S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；

S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；

S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置可以将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置可以对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；

S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；

S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放。

上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、绞合装置和捻制装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端左侧安装有绞合装置，绞合装置右侧设置有捻制装置，捻制装置安装在底板上。

所述的绞合装置包括电动滑块、移动板、转动机构、转动盘、定位机构和限位机构，所述的底板上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块，电动滑块上端之间安装有移动板，移动板中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘，移动板内部安装有转动机构，转动机构与转动盘相连接，转动盘中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构，转动盘外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构，具体工作时，首先，人工将待加工的工字轮安装在转动盘外侧，再将工字轮上的钢丝绳经限位机构内部穿过后与捻制装置相连接，之后，再将中间钢丝绳经转动盘中部的定位机构穿过后与捻制装置相连接，定位机构能够对中间钢丝绳进行定位，然后电动滑块带动移动板逐渐向左移动，转动机构通过转动盘对钢丝绳进行绞合。