[发明专利]一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法，属于石墨烯纳米微片生产装置技术领域，生产装置包括机箱，所述机箱的底端中部固定连接有液压顶的底端，其通过在机箱底端中部设有液压顶，液压顶向下顶起支撑板，使得支撑板底端的滚轮接触地面，此时推动机箱后滚轮转动带着机箱移动，加工固定时将螺栓的栓身外壁旋接螺母，然后将螺栓从底脚的嵌入槽向上嵌入，使螺栓穿过嵌入槽进入底脚的矩形腔内，继续向上旋动螺栓使得螺栓与矩形腔内U形块的螺纹槽旋接固定，然后释放液压顶的压力支撑板向上回升，此时机箱压向底脚受力，而底脚底部的螺栓通过支撑盘与地面接触撑起底脚和机箱，可有效避免被撞动后拉断线路。

技术领域

本发明涉及石墨烯纳米微片生产装置技术领域，尤其涉及一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法。

背景技术

石墨烯微片(Graphene Nanoplatelets)是指碳层数多于10层、厚度在5-100纳米范围内的超薄的石墨烯层状堆积体。在有的文献中，也称为Graphene Nanosheets.石墨烯微片保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。相对于普通石墨，石墨烯微片的厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有超大的形状比(直径/厚度比)。

现有技术高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其箱体底部设置有滚轮方便其移动安装，在加工时工人误撞到箱体，会使得箱体底部的滚轮滚动带着箱体偏移，进而拉扯断开箱体周围的线路，造成石墨烯纳米微片时中端，因而石墨烯纳米微片生产装置迫切需求一种方便移动和固定的支撑结构，为此，我们提出一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法。

发明内容

本发明提供一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其通过在机箱底端中部设有液压顶，通过加压器对液压顶加压，然后液压顶向下顶起支撑板，使得支撑板底端的滚轮接触地面，此时推动机箱后滚轮转动带着机箱移动，加工固定时将螺栓的栓身外壁旋接螺母，然后将螺栓从底脚的嵌入槽向上嵌入，使螺栓穿过嵌入槽进入底脚的矩形腔内，继续向上旋动螺栓使得螺栓与矩形腔内U形块的螺纹槽旋接固定，然后释放液压顶的压力支撑板向上回升，此时机箱压向底脚受力，而底脚底部的螺栓通过支撑盘与地面接触撑起底脚和机箱，在加工时工人误撞机箱也不会发生偏移，解决了现有高电导率石墨烯纳米微片的生产装置在加工时被撞动后偏移拉断线路的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，包括机箱，所述机箱的底端中部固定连接有液压顶的底端，且液压顶的一侧与加压器之间互通连接有管道，所述液压顶的伸出端焊接有支撑板，且支撑板的底部两端活动连接有滚轮，所述液压顶两侧的机箱底端外壁处焊接有底脚，且底脚的中心开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁底端焊接有U形块的两条支臂，且U形块的中端开设有螺纹槽，所述螺纹槽下端的底脚处开设有嵌入槽，且嵌入槽内嵌入有螺栓，所述螺栓的栓身下端螺纹连接有螺母，且螺栓的底端焊接于支撑盘的顶端中部。

可选的，所述支撑盘的底端中部开设有弧形槽。

可选的，所述支撑盘的底端两侧凸起有凸点颗粒。

可选的，所述加压器放置于支撑架的顶端，且支撑架焊接于机箱的下端一侧。

可选的，所述滚轮中心的轮轴与支撑板的底端嵌合。

本发明还提供一种采用所述的高电导率石墨烯纳米微片的生产装置生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，包括以下步骤：

1)将石墨鳞片和溶剂注入所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内，添加分散剂，并进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌均匀后，封闭所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置；

2)开始加热，并保持所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内温度为95～125℃，压力为2.5～4.5Mpa，搅拌4h后停止搅拌；