[发明专利]一种钣金加工用喷丸房

说明书

本发明涉及一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，喷房主体内的底部设有网格板，网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构，分离集尘机构包括分离组件和集尘组件，分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，喷丸机构包括上料组件和调节组件。该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金加工用喷丸房。

背景技术

钣金件在生产后，为对其表面进行强化，常需进行喷丸处理。目前一般都采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，存在喷丸效率低，喷丸不均的缺点。喷丸后，粉尘会充斥整个操作间，清理费时费力，而且喷出的丸料与粉尘混合在一起，易被同步清理，造成原料浪费，导致生产成本上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用喷丸房。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，所述喷房主体内的底部设有网格板，所述网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

所述分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，所述滤网水平设置在网格板的中部下方，所述振动器固定在喷房主体内且与滤网的下方相连，两个导向板分置在滤网的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板的一侧与喷房主体的内壁铰接，另一侧通过柔性件与滤网相连；

所述集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，所述风机和收集箱分置在喷房主体的两侧，所述排尘管的一端与收集箱相连，另一端上设有进尘口，所述进尘口位于滤网的正下方，所述送风管的外径小于排尘管外径，送风管至少部分收容于排尘管内，送风管的出风端位于进尘口的下方，送风管的进风端通过风机与喷房主体内的顶部相连。

作为优选，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨、旋转台和夹头，所述滑轨水平安装在网格板上，所述旋转台设置网格板的中部，旋转台与滑轨滑动连接，所述夹头可拆卸地设置在旋转台上，所述调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、导轨、分度电机、转动杆和喷头，所述伺服电机固定在喷房主体内的顶部，所述丝杆和导轨均竖向设置在旋转台的外周，所述螺纹块为铁块，螺纹块套设在丝杆上，螺纹块上设有与导轨匹配的竖向滑槽，所述伺服电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述螺纹块通过竖向滑槽与导轨滑动连接，所述分度电机固定在螺纹块上，所述转动杆设置在螺纹块的一侧，转动杆的中部与分度电机垂直连接，所述喷头固定在转动杆的靠近旋转台的一端。在对钣金件喷丸时，旋转台通过滑轨移至喷房主体的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台上，通过夹头固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头进行固定，固定完成后，旋转台复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机可通过丝杆带动螺纹块上下移动，从而带动喷头上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机可通过转动杆带动喷头摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。

作为优选，所述滑轨有两个，两个滑轨分置在旋转台的下方的两侧。两个滑轨可使得旋转台受到的支撑力更加均衡，保证旋转台沿滑轨移动的稳定性。

作为优选，所述喷房主体外侧还设有供料装置，所述供料装置与喷头相连。供料装置可为喷嘴提供丸料。

作为优选，所述转动杆的远离喷头的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与螺纹块贴靠。电磁铁可在喷头转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块，通过转动杆对喷头进行固定，保证喷射角度的精准性。