[发明专利]一种旋流池半逆作法施工方法

说明书

一种旋流池半逆作法施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、旋流池壁筒体进行顺作法施工，旋流池壁筒体作自±0米至‑11.0米段施工，b、旋流池壁筒体进行逆作法施工，先进行‑11～‑14m的破凿，破凿完成后进行混凝土的施工，待强度达到75%后再转入‑14至‑17m处井壁施工段，施工完成后进行‑17～‑21.6m筒壁及底板的施工。本发明具有突破传统全逆法施工方法的新颖性，挡土、支护、防水截渗效果好，池壁自身强度高、刚度大和抗渗性能好，施工速度快，外筒池壁分节从中往下进行达到各种资源趋于均衡，便于组织协调，施工工效提高，促进施工进度，每节施工工作量大致均衡和材料、机具、人员、工期较好协调的优点。

技术领域

本发明涉及一种基坑开挖及混凝土施工，具体地说，是一种旋流池半逆作法施工方法。

背景技术

旋流池工程施工方法有三种：全开口式施工方法、沉井式施工方法、逆作法施工方法。全开口式施工方法为大开挖土石方后，从下部往上部施工，其作业面要增大30m以上的圆环，增加开挖土石方约20000m3，影响和破坏四周其它工厂设施，引起部分厂区停产，同时无法实现周边热轧系统工程按期施工，加之后期的回填等处理方案，费用要增大好几倍。沉井式施工方法为在地面先施工底部结构工程，采取分节施工，然后，分节往下沉，其受地质情况影响较大，如地质为石方时，无法正常下降，如地质为淤泥或地下水丰富时，沉降时会产生飘移或倾斜。逆作法施工方法的构接头较多，容易导致筒壁漏水，而且对模板支护及围护结构精度要求很高。

因此已知的全开口式施工方法、沉井式施工方法、逆作法施工方法均存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的旋流池半逆作法施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种旋流池半逆作法施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、旋流池壁筒体进行顺作法施工，旋流池壁筒体作自±0米至-11.0米段施工，包括以下步骤：

第一段施工：（1）放线，在复核业主提供的控制点或控制网的基础上，确定施工现场控制网布置方案，测量队引进座标、水准点，并设置控制桩，做好控制桩保护；

（2）土方开挖，用大开挖至-2.20米，及第1环梁底部位置；

（3）支设环梁A钢筋，环梁A钢筋施工，其中竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，旋流池内衬内、外两层钢筋之间设置S形拉筋；

（4）第1环梁A模板，模板使用前刷脱模剂，严格控制板缝尺寸，杜绝拼缝不齐、高差、漏浆现象；浇筑下段内衬结构混凝土前，沿内衬施工缝下部设置膨胀橡胶止水条，膨胀橡胶止水条通长设置；旋流池壁筒壁直径控制使用50m钢卷尺测量，发现偏差及时进行调整；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；内衬墙浇筑完毕，混凝土强度达到70%，及时拆除模板和脚手架；

（5）浇筑砼，混凝土采用悬臂泵车浇筑，混凝土入模板处，每一模板处配备2台插入式振捣器，必须连续封闭浇筑；混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管；

（6）养护混凝土，混凝土浇筑12小时后进行浇水养护；

（7）土方开挖，由于工作空间限制，采用挖机和破凿机共同作业，外筒壁预留20cm进行人工凿除，第一段土方开挖时，在地面上撒出筒外壁轮廓线，预留20cm的土人工破凿以保证其井壁的圆度；

第二段施工：绑扎-11m至-8m井壁钢筋、平台预留钢筋，支设-11m至-8m模板，浇筑-11m至-8m砼，养护砼；

第三段施工：绑扎-8m至-4m井壁钢筋、平台预留钢筋，支设-8m至-4m模板，浇筑-8m至-4m砼，养护砼；