[发明专利]一种质量可控的装配式楼梯模具及楼梯制造方法

说明书

本发明涉及一种质量可控的装配式楼梯模具及楼梯制造方法，其中，下部模板固定在多个振动平台上，底模板上安装有多个监测混凝土浇筑密实度的超声波探测器，梯级模板顶部水平段设置灌注口，并且，梯级模板上沿着其长度方向还均匀开设有多个溢浆孔。龙门架跨在下部模板上，并可沿静压导轨移动。龙门架的横梁与梯级模板通过液压伸缩杆相连，横梁上、位于灌注口上方位置设置有吊料斗通过的缺口，整个装配式楼梯模具通过PLC控制。本发明的装配式楼梯模具自动化程度高，可实现自动合模、脱模，生产效率高，同时降低了工人的劳动强度。通过超声波探测器配合振动平台，能够保证浇筑件各位置的密实度，从而保证成品率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种质量可控的装配式楼梯模具及楼梯制造方法。

背景技术

装配式混凝土楼梯模具是住宅工业化的应生产物，通过工厂预制、现场装配，缩短工期，降低成本。传统的装配式模具包括两相对的侧模板、沿纵向相对间隔设置在侧模板两侧的底模板和梯级模板、以及设置在底模板、梯级模板纵向两相对端的两封头板，各模板共同形成成型楼梯的模腔。生产时，底模板平放，并在其上安放钢筋笼，然后合上梯级模板，通过吊具将整个模具立起。模具组装完成后，再行浇筑混凝土。拆模时，再通过吊具将模具翻转至水平，吊起梯级模板，露出成型的楼梯，完成脱模。模具的自动化程度低，整个生产过程操作繁琐，工人工作量大，生产效率低。

中国专利CN205935678U公开了一种装配式楼梯模具拆装装置，生产时，底模板在第二伸缩机构驱动下翻转至竖直，第一伸缩机构推动梯级模板向底模板移动。脱模时，第一伸缩机构回缩，第二伸缩机构带动底模板和成型的楼梯翻转至水平，由龙门吊吊出。该拆装装置虽然在一定程度上提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，但立式浇筑不利于混凝土的密实度。此外，现有的装配式楼梯模具还普遍存在浇筑成型过程中，缺乏有效的质量控制，一旦吊运出的成品楼梯检测出质量不合格，只能报废处理，造成时间成本、经济成本的损失。

发明内容

本发明提出一种自动化程度高、质量可控的装配式楼梯模具。本发明还提出通过该装配式楼梯模具制造楼梯的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种质量可控的装配式楼梯模具，包括底座、龙门架、下部模板、梯级模板和两静压导轨；所述下部模板为一体结构，主要由底模板、前侧模板、后侧模板和两封头板构成；所述下部模板两头水平设置，所述底座上、位于所述下部模板下方位置，沿着所述下部模板长度方向间隔均匀地垂直固定有多个高度依次增大的支座，每一支座顶部均固定安装有微型振动平台，所述下部模板固定在多个微型振动平台上；

所述底模板上均匀开设若干第一通孔，每一第一通孔内安装用于监测混凝土浇筑密实度的超声波探测器；所述梯级模板顶部水平段设置灌注口，并且，所述梯级模板上沿着其长度方向还均匀开设有多个溢浆孔，每一溢浆孔上均安装有第一电动调节阀；

所述两静压导轨平行相对设置，并固定在所述底座上端面上；所述下部模板位于所述两静压导轨之间，并垂直于所述两静压导轨；所述龙门架包括一体连接的横梁和两门型立柱，所述两门型立柱分别一一对应地垂直安装在所述两静压导轨上，所述两静压导轨均由配套的直线电机驱动；所述龙门架跨在所述下部模板上，并可沿静压导轨移动；所述横梁与所述梯级模板间通过若干液压伸缩杆相连接，所述横梁上、位于所述灌注口上方位置设置有供混凝土浇筑用的桁车吊料斗通过的缺口；所述横梁底部还安装有用于远程监控的摄像头；所述装配式楼梯模具通过PLC控制。

进一步地，所述底模板和上封头板上分别均匀地开设若干第二通孔，每一第二通孔内安装一蒸汽喷嘴，蒸汽由主蒸汽管引自厂用蒸汽总管，经蒸汽减压装置减压后，通过多路分支蒸汽管一一接至各蒸汽喷嘴，所述主蒸汽管上安装有第二电动调节阀；所述底模板底部固定有电加热器，并且，所述底模板上还开孔并安装有温度传感器和湿度传感器；通过PLC控制，实现混凝土浇筑件的恒温恒湿养护。

进一步地，所述蒸汽减压装置为减温减压阀。