[发明专利]一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺，属于高效节能工具技术领域。该激光焊接片包括基体、排屑槽、排屑冷却孔和金刚石刀头，采用激光焊接将刀头与基体连接为一体，焊接工艺参数为：采用CO₂激光器，激光光斑直径0.4mm，激光功率800‑820W，焊接速度15‑20mm/s；保护气体为氩气，保护气流量0.5L/min，离焦量0.85‑1.0mm，激光束偏移量0.1‑0.3mm，激光入射角5‑10°；通本发明通过优化刀头组成及激光焊接片结构，并采用激光焊接工艺，所制备的激光焊接片可适应高效节能的使用要求，且环保、安全。

技术领域

本发明涉及高效节能工具技术领域，具体涉及一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺，该激光焊接片主要用于高速公路的建设和工程桥梁的切割维护、墙面拆建、老混凝土路面翻新等。

背景技术

在高速发展的市场环境中，安全和高效是激光焊接片必不可少的要求，特别是在恶劣的环境中使用时，激光焊接片的安全问题是不变的主题。普通锯片由于没有护齿保护或仅仅只有很少的硬质合金保护基体，很难保持安全的稳定性，而基础建设离不开激光焊接片，由于在浇筑混凝土路面和工程施工过程中随着用工成本的提升，高效节能的工具势必受到用户的青睐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺，可适应高效节能的使用要求，且环保、安全。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺，该激光焊接片包括基体、排屑槽、排屑冷却孔和金刚石刀头，其制备工艺包括如下步骤：

(1)基体加工：

钢板进行热处理，热处理过程为：865-880度油淬10-15分钟，然后在450-500度回火2-5小时；热处理后的钢板加工成基体形状；

(2)金刚石刀头制备：

将金刚石刀头原料按比例混合均匀，然后冷压成型，过渡层原料混合后冷压成型；将冷压成型后的金刚石刀头内侧设置1-2mm厚过渡层，通过热压烧结将金刚石刀头与过渡层连接在一起，经砂轮砂带打磨制作成带有过渡层的金刚石刀头，其中热压烧结温度为780～850℃，压力300～350kg/cm²，保温时间1.5-3min；

(3)激光焊接：

将金刚石刀头按图纸要求放在基体周围相应位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起；焊接工艺参数为：采用CO₂激光器，激光光斑直径0.4mm，激光功率800-820W，焊接速度15-20mm/s；保护气体为氩气，保护气流量0.5L/min，离焦量0.85-1.0mm，激光束偏移量0.1-0.3mm，激光入射角5-10°；

(4)将焊接后的护齿多孔激光焊接片的刀头内侧面喷砂，然后用专用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，用磨光机打磨至基体表面光亮。

所述过渡层材料组成为：Fe 30-38wt.％，Cu 8-12wt.％，Mn 6-8wt.％，Co余量；热压烧结后过渡层密度大于8g/cm³。

所述金刚石刀头为多个，均匀分布于基体外边缘上，相邻金刚石刀头之间设置排屑槽；所述排屑槽伸出金刚石刀头内侧面的部分呈倾斜状，倾斜部分与该激光焊接片直径方向的夹角为20°-50°；所述排屑槽两侧对应的金刚石刀头侧面的高度不相等；所述排屑冷却孔分布在与该激光焊接片同心但半径不同的圆环线上，各圆环线上的排屑冷却孔均匀分布，每个圆环线上排屑冷却孔数量与刀头数量相同。

所述基体中，由外至内各圆环线上相应位置的各排屑冷却孔连成直线且该直线方向与所述排屑槽倾斜部分的夹角为0°-10°；每间隔一个刀头分布一排排屑冷却孔。