[发明专利]一种新型高速高强纸管胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型高速高强纸管胶及其制备方法，首先在反应釜中加入水，在搅拌状态下加入高岭土、聚乙烯醇，再加入分散剂，继续搅拌升温，保温得到混合溶液；加入盐酸调pH值，再加入甲醛反应，观察反应情况至出现胶水分离现象马上加入氨水，调节pH值，再加入事先搅拌溶解好的玉米淀粉，保温后打开冷却水降温得到聚乙烯醇缩甲醛胶水；向反应釜中滴加事先溶解好的硼酸+硼砂水溶液，滴加完毕后加水调节固含量，继续降温，再加入稀盐酸调节pH值，最后加入消泡剂、防腐杀菌剂后冷却得到新型高速高强纸管胶；该法制备的纸管胶能大幅度提高卷管机生产效率，提升产品品质，且减少纸管生产时出现的“抱管”现象，将胶液中残余的甲醛完全去除。

技术领域

本发明属于黏合剂技术领域，具体涉及一种新型高速高强纸管胶及其制备方法。

背景技术

纸管用胶粘剂俗称纸管胶，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。各类制品视其他用途不同，对纸管胶具有特殊要求。纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒(纸管)卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品。这些纸筒一般是用牛皮纸或砂管纸等原料纸机械卷制、粘合而成，所用的粘合剂称为纸筒胶。目前市场上主要使用的纸管胶，多为水溶性黏合剂，主要由聚乙烯醇和玉米淀粉组成，但是采用现有技术制备的该类纸管胶存在以下缺点：

①冬天气温较低时，由于胶液无法完全聚集熔融形成完整的膜，而变成开裂状或粉状，以至于生产出来的纸管就会产生“抱管”现象，纸管的废管率高，从而导致成品率低；

②由于该类纸管胶粘度较大，造成卷管机负荷过高，从而导致车速无法提升；而部分厂家生产低粘度纸管胶则因胶液粘度低不稳定，容易出现胶水分层，从而影响产品使用；

③传统工艺生产的纸管胶甲醛无法有效去除，从而使产品质量不达标。

因此，为解决上述问题，本发明特提供一种新的技术方案。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型高速高强纸管胶及其制备方法，该方法制备的纸管胶有较好的制品性能，制品硬度高，耐压强度高，耐水、耐热、抗蠕变，同时还具有良好的上机性能、挂胶少、初粘性好、干燥快、车速高的特点，能大幅度提高卷管机生产效率，提升产品品质，且减少纸管生产时出现的“抱管”现象，将胶液中残余的甲醛完全去除。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型高速高强纸管胶的制备方法，所述纸管胶的原料成分以质量百分数计分别为：高岭土7-9％、聚乙烯醇7-9％、分散剂0.1-0.2％、甲醛1-1.5％、玉米淀粉溶液0.1-0.3％、硼酸+硼砂水溶液0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.3％、防腐杀菌剂0.1-0.3％，余量水；包括以下步骤：

步骤1：首先在反应釜中加入占上述余量水质量40-42％的水，然后在搅拌状态下加入上述质量配比的高岭土、聚乙烯醇、分散剂，继续搅拌20-30min后升温至90-95℃，保温40-60min得到混合溶液；

步骤2：向上述步骤1得到的混合溶液中加入盐酸调pH值至1.8-2.0，再加入上述质量配比的甲醛，反应40-60min，观察反应情况至出现胶水分离现象马上加入氨水，调节pH值至4.8-5.1，加入上述质量配比事先搅拌溶解好的玉米淀粉溶液，保温20-30min后打开冷却水降温至78-80℃，得到聚乙烯醇缩甲醛胶水；

步骤3：向上述步骤2得到的聚乙烯醇缩甲醛胶水中滴加上述质量配比事先溶解好的硼酸+硼砂水溶液，滴加完毕后加入步骤1剩余质量的余量水调节固含量至15-20％，继续降温至58-60℃，再加入稀盐酸调节pH值至3.8-4.0，最后加入上述质量配比的消泡剂、防腐杀菌剂后冷却至40-45℃得到新型高速高强纸管胶。