[发明专利]一种胴体分割锯片及其制作方法

说明书

本发明公开了一种胴体分割锯片及其制作方法，包括分割锯片和其制作方法，所述分割锯片包括刀体，所述刀体呈圆形，其圆心处开设有固定主孔，所述固定主孔的四周开设有辅助孔，所述刀体的外周表面打磨形成刀刃，所述分割锯片的制作方法包括下料、预热压平、热处理、精加工、开刃和锯齿加工。该胴体分割锯片，通过设置刀刃处的刀齿，使刀刃高速旋转时与空气的接触面增大，便于将切割阻力的一部分分散到空气中，同时便于刀刃散热，淬火后采用两次退火保温和一次回火处理，使刀体内部组织稳定，并消除应力，使其hrc≥62，刀体遇到较大切割阻力时，韧性较高使作用力扩散顺畅，使刀体不容易抖动，提高切割质量和切割寿命。

技术领域

本发明涉及胴体分割技术领域，尤其涉及一种胴体分割锯片及其制作方法。

背景技术

猪肉作为餐桌上重要的动物性食品之一，因为纤维较为细软，结缔组织较少，肌肉组织中含有较多的肌间脂肪，因此，经过烹调加工后肉味特别鲜美。

现阶段的猪肉分割流水线上，大多采用圆盘状的刀具高速旋转来分割大块猪肉。高速旋转的圆盘状刀片在切割胴体时，刀体容易发生抖动，刀体抖动导致温度升高会影响肉质，同时还降低刀体使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胴体分割锯片及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胴体分割锯片及其制作方法，包括分割锯片和其制作方法，所述分割锯片包括刀体，所述刀体呈圆形，其圆心处开设有固定主孔，所述固定主孔的四周开设有辅助孔，所述刀体的外周表面打磨形成刀刃，所述刀刃的刃锋处左右两侧经过铣刀加工形成刀齿，所述分割锯片的制作方法包括以下步骤：

A、下料：采用线切割工艺将圆形刀胚钢板下料成型，并将其表面进行初步打磨，打磨后使用清水添加除油溶液冲洗，自然风干；

B、预热压平：将刀胚钢板放入真空炉内进行预热处理，预热温度540±50℃，预热处理后取出液压机对刀胚进行精压平处理，液压机均匀压力设置为1吨-2.5吨/m²，压平后采用风冷使其冷却至200℃后进行热处理；

C、热处理：将精压平处理后的刀胚平放在真空炉内进行热处理，热处理工段包括预热处理、高温淬火、退火保温和回火工段；

预热处理：第一次预热500℃，预热时间20min；第二次预热850℃，预热时间20min-30min；

高温淬火：淬火温度980℃-1040℃；

退火保温：≤30℃/h控温冷却至450℃保温2h，≤30℃/h控温冷却至250℃保温2-4h；

回火：退火保温后冷却至室温，再次加热至180℃-200℃保温≥2h；

D、精加工：采用线切割将热处理后的刀体进行固定主孔和辅助孔的开设，采用圆刀磨床对刀体表面进行打磨，使其表面光洁度达到Ra1.0-2.5；

E、开刃：采用砂轮开刃机对刀体的外围两侧进行开刃处理，开刃砂轮的磨料为人造金刚石，其磨料粒度小于40μm；

F、锯齿加工：将开刃后的刀胚利用固定主孔水平放置固定在圆锯齿加工机上，采用旋转铣刀在刀刃外围进行加工，刀胚同时自转，两个相邻的铣刀磨削位之间形成刀齿。

优选地，所述刀体的直径为φ400mm～φ1080mm，刀体厚度为0.8-1.2cm，所述刀体的材质为高速钢；所述刀刃表面与刀体表面形成15～40°夹角，刀刃刃面宽度在2cm-10cm之间。

优选地，所述辅助孔的数量至少为两个，多个辅助孔以固定主孔为基准周向等距设置在刀体表面的固定主孔外围处。