[发明专利]一种抽纸生产用气孔刀生产工艺

说明书

本发明公开了一种抽纸生产用气孔刀生产工艺，所述该气孔刀为切割底刀，包括斜面底刀和凸刃底刀，所述斜面底刀和凸刃底刀的表面均开设有辅助孔，所述斜面底刀的横切面造型为直角梯形，且辅助孔开设在斜面底刀的斜面上；所述位于凸刃底刀的辅助孔开设在凸刃底刀的凸刃与刀身的交界处。该气孔刀生产工艺采用预热处理、高温淬火和回火使高速钢消除内应力，提高该高速钢制成的气孔刀的韧性和使用寿命；通过将辅助孔开设在斜面底刀和凸刃底刀表面，使该底刀在作为切割的同时还可以和负压泵等产生负压的设备相配合，提高切割时抽纸的精准定位便于提高印花纹路的美观度，同时切割后还可以用于负压带动抽纸做折叠加工，大大提高了抽纸生产效率。

技术领域

本发明涉及抽纸刀具技术领域，尤其涉及一种抽纸生产用气孔刀生产工艺。

背景技术

抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等。抽纸的出现大大方便了人们的日常用纸流程，由于抽纸的每相邻两张均是相互折放的，在使用时，只需要将第一张抽纸手动从抽纸包装盒或包装袋中取出，后续使用时前一张抽纸带出后一张抽纸，一直循环下去，无需用手伸入包装盒和包装袋中。

在抽纸生产过程中需要使用抽纸机进行压花、横向切割、折叠、纵向切割和包装成型。其中，横向切割和折叠部分尤为重要，如果折叠产生偏移会导致后续不好包装和抽纸抽出不流畅。现有的横向切割底刀仅仅一块横截面为矩形的长条形钢结构工件，依靠面刀向底刀运动，两者之间产生纵向切割力将抽纸切割成条形，由于抽纸很薄易产生位移，因此需要对抽纸固定，同时抽纸切割后又需要进行折叠也会产生位移，易拉动抽纸位移，因此需要一种抽纸切割底刀，既可以防止抽纸位移，又可以辅助抽纸折叠。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽纸生产用气孔刀生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抽纸生产用气孔刀生产工艺，所述该气孔刀为切割底刀，包括斜面底刀和凸刃底刀，所述斜面底刀和凸刃底刀的表面均开设有辅助孔，所述斜面底刀的横切面造型为直角梯形，且辅助孔开设在斜面底刀的斜面上；所述位于凸刃底刀的辅助孔开设在凸刃底刀的凸刃与刀身的交界处；所述斜面底刀和凸刃底刀的生产工艺如下：

A、原材料处理：将整块的高速钢钢板块放入真空炉进行热处理，热处理包括预热处理、淬火、冷却和回火工艺；

B、产品下料：将热处理后的钢板采用线切割加工成横截面为矩形的长条形工件，其长、宽和高的尺寸根据实际生产需求来定制；

C、开孔加工：采用车床将长条形工件进行打孔加工,打孔转速设定为6500转/每秒；

D、斜面和凸刃成型加工：将打孔后的长条形工件，采用机床加工斜面底刀的倾斜面；采用机床为凸刃底刀进行凸刃成型加工；

E、表面处理：将开设有斜槽的凸刃底刀放进盛有弱碱溶液的槽内，进行轻度碱洗，然后采用砂轮打磨刀身，得到成品带底刀；斜面底刀无需碱洗打磨后可得成品。

优选地，所述凸刃底刀上的辅助孔有两排，且两排辅助孔的位置相互交错，所述凸刃底刀和斜面底刀的材质为D2钢材、高速钢和待填充中的任意一种。

优选地，所述位于斜面底刀和凸刃底刀表面的辅助孔，的直径在3-5mm之间，且均于刀底之间形成90°夹角。

优选地，所述步骤A中的所述的预热次数为两次，第一次预热温度为550℃，保温1h后进行第二次预热,二次预热温度850℃。

优选地，所述步骤A中所述的淬火温度为1270-1300℃，淬火后冷却至560℃后进行回火，保持1小时后降温至200℃继续1-2次回火工艺。

优选地，所述步骤E所述的弱碱溶液槽内放置的是碳酸氢钠溶液，且弱碱溶液的密度为550g/m³。

本发明具有以下有益效果：