[发明专利]一种井口套管气增压回收装置、系统、方法及应用

说明书

本发明属于井口套管气回收技术领域，具体涉及一种井口套管气增压回收装置、系统、方法及应用。本发明通过光杆密封器、光杆、井口四通、增压装置内置柱塞、筛管、变径接箍、工作筒和抽油杆组成的井口套管气增压回收装置，随着光杆往复运动与井下抽油泵同步工作，在工作筒内完成套管气的吸入、压缩工艺过程，增压后进入井口套管气增压回收系统中的集油管线实现增压回收，实现完整的套管气增压回收过程。整个增压过程完全利用抽油机运行能量，并不影响抽油机工作和油井正常生产。本发明能有效提高套管气增压回收的效率，具有造价成本低、安装便捷、自动运行、不需人工操作的优点。

技术领域

本发明属于井口套管气回收技术领域，具体涉及一种井口套管气增压回收装置、系统、方法及应用。

背景技术

近年来，各个油田都严格执行国家环境保护和节能减排政策，在伴生气综合利用方面开展了大量工作，取得良好效果。某油田伴生气生产能力9.7×108m³/a，利用率约为80％，伴生气无效放空约20％，放空量约59×104m³/d，从而造成了部分自然资源的浪费和生态环境的污染，伴生气综合利用仍存在巨大潜力。

井口套管气回收主要有五种传统工艺技术，分别是定压阀放气阀回收技术、连动式低压抽气泵回收技术、压缩机组增压回收技术、同步回转压缩机回收技术和个别井组采用集气管网回收技术。采用上述传统工艺技术，在生产现场分别存在以下问题：

1、采用定压阀放气阀回收技术存在问题是回压高于套压的油井，无法回收套管气。

2、采用连动式低压抽气筒回收技术存在问题是抽气筒密封件对环境要求较高，与抽油机游梁硬连接，改变抽油机四连杆运行力学结构，存在故障多。

3、采用压缩机组增压回收技术存在问题是设备及维修成本高，增加用电能耗且伴生气量较小的井场适用性不强。

4、采用同步回转压缩机回收技术存在问题是运行过程中设备维护频繁，低温运转困难，携气能力弱。

5、采用个别井组采用集气管网回收技术存在的问题是管线铺设成本高，冬季运行易冻堵管线。

发明内容

本发明提供了一种井口套管气增压回收装置、系统、方法及应用，目的之一在于提供一种能够有效提高套管气回收与利用的效率，具有造价成本低、安装便捷、自动运行、不需人工操作的套管气回收装置、系统及方法；目的之二在于提供一种能够减少自然资源的浪费和生态环境的污染，降低生产成本和集气管线冻堵带来的安全风险的套管气回收装置、系统、方法及应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油井套管气增压回收装置，包括光杆密封器、光杆、井口四通、增压装置内置柱塞、筛管、变径接箍、工作筒、套筒和抽油杆；所述光杆密封器通过井口四通与工作筒连接；所述光杆穿过光杆密封器延伸至工作筒内，并与置于工作筒内的增压装置内置柱塞连接，所述筛管连接在工作筒下部；所述工作筒和筛管外套接有套筒，套筒下端口通过变径接箍与筛管下端口连接，套筒外侧壁设置有连接件，且套筒侧壁上部开有连接通孔；所述抽油杆连接在增压装置内置柱塞下部，抽油杆下端穿过筛管和变径接箍延伸至套筒外。

所述的套筒外侧壁设置的连接件是第一法兰，第一法兰下表面开有凹槽。