[发明专利]一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺

权利要求书

1.一种高耐久型混凝土排水管，其特征在于：高耐久型混凝土排水管包括：混凝土排水管（1），所述混凝土排水管（1）左右两侧开口端部位均密封扣接有一组橡胶隔离机构（2）；所述混凝土排水管（1）包括有混凝土管体（101）、钢筋骨架（102）、颜料填充层（103）、SBS防漏卷材层（104）、环状尼龙预留块（105）、环状椭圆形限位嵌槽（106），所述混凝土管体（101）内部预设包裹有所述钢筋骨架（102），所述钢筋骨架（102）左右两端各固定连接有一块所述环状尼龙预留块（105），位于左侧方的所述环状尼龙预留块（105）左端面与所述混凝土管体（101）左端面处于同一水平面，位于右侧方的所述环状尼龙预留块（105）右端面与所述混凝土管体（101）右端面处于同一水平面，位于左侧方的所述环状尼龙预留块（105）左端面及位于右侧方的所述环状尼龙预留块（105）右端面上均开设有一处所述环状椭圆形限位嵌槽（106）；所述混凝土管体（101）内端面热熔铺设有一层所述SBS防漏卷材层（104），所述SBS防漏卷材层（104）与所述混凝土管体（101）内端面之间填充有一层所述颜料填充层（103）；所述橡胶隔离机构（2）包括有圆形橡胶片（201）、环状橡胶限位凸起（202），所述圆形橡胶片（201）右端面设置有与一圈所述环状橡胶限位凸起（202）；所述橡胶隔离机构（2）安装状态下，圆形橡胶片（201）直径与混凝土管体（101）外径相一致，环状橡胶限位凸起（202）结构与环状椭圆形限位嵌槽（106）结构相匹配，当环状橡胶限位凸起（202）与环状椭圆形限位嵌槽（106）相嵌合时，圆形橡胶片（201）同环状橡胶限位凸起（202）共同密封住混凝土管体（101）开口端部位。

2.如权利要求1的所述的一种高耐久型混凝土排水管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、按重量份数计准备以下混凝土原料：水泥280-290份、砂610-620份、石490-510份、水160-180份、吸水剂2-4份、缓凝剂5-9份、流平剂3-9份、混凝土掺合料100-200份;

2）、将步骤1）中水泥、砂、石、混凝土掺合料及适量水依次添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，且在搅拌过程中，间隔添加水;

3）、当步骤2）中水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀后，将吸水剂、缓凝剂同流平剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，最后得到混凝土，待用;

4）、将钢筋骨架（102）同其左右两端各固定连接的环状尼龙预留块（105）一同放置入制作模具内，然后合模，然后将模具由龙门吊上离心机，然后启动离心机，其在高速旋转时将步骤3）中待用的混凝土加入模具中，离心机使模具高速旋转，添加入模具内的混凝土靠离心力贴附于模具壁上，旋转4min完成混凝土排水管，这时通过工具将混凝土排水管内端面刮出一处薄凹槽，然后进行养护操作;

5）、当步骤4）中混凝土排水管养护完毕后，将模具拆模，然后将单种色彩颜料组成的颜料填充层（103）填充在混凝土排水管内端面所刮出的薄凹槽内，然后在通过热熔法将SBS防漏卷材层（104）铺设在混凝土排水管内端面上，密封住混凝土排水管内端面及所刮出的薄凹槽。

3.如权利要求2中所述一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于：步骤1）中混凝土掺合料按质量百分比经由金刚砂3-8%、硅渣8-15%、粉煤灰35-44%、重钙粉21-29%、草木灰3-8%混合均匀所得。

4.如权利要求2中所述一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于：当步骤5）中模具拆模后，通过工具将附着在环状尼龙预留块（105）相对所开设的环状椭圆形限位嵌槽（106）部位的混凝土残渣及残留在环状椭圆形限位嵌槽（106）内的混凝土残渣清除干净。