[发明专利]一种植物油脱色装置

说明书

本发明公开了一种植物油脱色装置，包括有相互配合的脱色罐、搅拌桶和过滤箱，脱色罐包括有罐体，罐体上设有端盖、进油口、保温层、出油口，罐体内架设有两并列搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均为管体式结构，搅拌轴的上端口分别通过管道与搅拌桶底端的的出料口连通，搅拌桶包括有桶体，桶体内设置有搅拌机构，桶体上端进料口，搅拌桶的底端设有出料口，脱色罐罐体底端的出油口通过管道连接至下方的过滤箱，过滤箱包括有箱体，箱体上设有进油口、出油口，箱体内分布间隔设置的隔板，腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂。本发明不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。

技术领域

本发明涉及植物油生产加工领域，主要涉及一种植物油脱色装置。

背景技术

清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。在油脂物理精炼工艺过程中，由于油中有许多色素是热敏性的，在高温下存放一段时间后就会自行分解，因此利用脱色罐将高温的油进行暂存放置，达到脱色效果，使得油在物理精炼过程中颜色更好。

现有技术中，多采用脱色剂与油脂混合，使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附。常见的脱色剂为白土，其混合装置大都是通过单一的罐体结构，通过搅拌机构实现两者的搅拌混合进行吸附脱色，然后在经过罐体底部的净化即可得到脱色的植物油，此方法简单，其所有的工序同在一个罐体内执行，不但脱色效率低，而且还会造成脱色质量不问题，产品质量不好的问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种植物油脱色装置，不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种植物油脱色装置，包括有相互配合的脱色罐、搅拌桶和过滤箱，所述脱色罐包括有罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖上设有进油口，所述罐体的外侧壁设有保温层，所述罐体的底端设有出油口，所述罐体内架设有两并列搅拌轴，所述搅拌轴上分布有对称设置的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴上的搅拌叶片为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道与搅拌桶底端的的出料口连通，所述搅拌桶包括有桶体，所述桶体内设置有搅拌机构，所述桶体上端设有白土投料口和精炼后的食用油进料口，所述搅拌桶的底端设有出料口，所述脱色罐罐体底端的出油口通过管道连接至下方的过滤箱，所述过滤箱包括有箱体，所述箱体的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板，所述隔板的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。

所述罐体为横截面为横直的8型结构，所述搅拌轴分别置于相应的腔室中，所述且搅拌轴对应的腔室罐体内壁上分别设有与搅拌叶片错位设置的挡杆。

所述搅拌桶位于脱色罐的上方，所述搅拌机构包括有竖直设置的转轴，所述转轴上分布有从上至下间隔式设置的倒锥形混合叶片，所述搅拌桶的底端为锥形，所述倒锥形混合叶片的锥度与搅拌桶底端的锥度配合。

所述的箱体内通过四个隔板将箱体分成五个隔腔，且相邻隔腔的连通口处安装有过滤网。

所述的隔腔内的瓷砂在精细度上从箱体的进料端至出料端越来精细。

所述的箱体的底端分别设有与其腔室对应的瓷砂卸料口，所述箱体的上端分别设有与其腔室对应的瓷砂进料口。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，将各个操作分开，呈空间立体式分布，在空间节省的程度上，实现了专项的脱色剂的制备，搅拌混合和过滤，不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。

附图说明：