[发明专利]一种煤矿废水处理系统及工艺

权利要求书

1.一种煤矿处理系统，其特征在于，所述系统中包括沉降反应池(1)、磁分离处理器(2)、一级膜分离处理器(3)、二级膜分离处理器(4)、生化处理池(5)，所述沉降反应池(1)、磁分离处理器(2)、一级膜分离处理器(3)、二级膜分离处理器(4)、生化处理池(5)依次连接，所述沉降反应池(1)包括反应器本体(101)，所述反应器本体(101)顶部设置进水管(102)，所述反应器本体为桶状结构，所述桶状结构内部设置碳纤维层作为阴极，并连接电源负极；所述反应器本体内部还设置有阳电极(105)；所述阳电极(105)连接电源正极；所述反应器本体(101)内部设置超声装置(104)，所述磁分离处理器(2)中设置斜板，所述一级膜分离处理器(3)浓液输送至二级膜分离处理器，所述生化处理池(5)依次设置集水井(502)、厌氧反应器(503)、好氧反应器(504)，所述二级膜分离处理器(4)清液输送至生化处理池(5)中的集水井(502)，所述集水井(502)上设置生活污水进水管(501)，所述反应器本体(101)的桶状结构底部设置锥形底(109)，所述反应器本体(101)设置废水回流管(106)，所述废水回流管(106)进水端设置在桶状结构底部，所述废水回流管(106)出水端设置在桶状结构顶部，所述废水回流管(106)上设置回流泵(108)，所述锥形底(109)底部与反应器本体(101)顶部设置污泥回流管(107)，用于将部分污泥回流，所述一级膜分离处理器(3)清液排放或者回用；所述二级膜分离处理器(4)浓液排放或者回用，所述阳电极制备过程中添加氧化铁微粒；所述制备过程为：将铁或铝融化，将氧化铁微粒添加至融化后的铁或铝中，并通入二氧化碳或氮气气泡，并在该过程中进行冷却，制备出阳电极棒状结构或网板结构。

2.如权利要求1所述的煤矿处理系统，其特征在于，所述阳电极设置在圆盘上，所述圆盘通过电机(103)驱动，用于带动阳极转动。

3.如权利要求1所述的煤矿处理系统，其特征在于，所述阳电极采用铁和/或铝制备；所述阳电极为棒状结构和/或网板结构。

4.如权利要求1所述的煤矿处理系统，其特征在于，所述斜板为电磁板，通过设置通电开关控制打开或关闭电磁板，使其具有磁性或非磁性，所述磁分离处理器(2)中设置斜板上设置刮泥装置，用以清理斜板上的沉降物。

5.如权利要求1所述的煤矿处理系统，其特征在于，所述锥形底(109)为外部设置电磁装置，可以提供磁场。

6.如权利要求1所述的煤矿处理系统，其特征在于，所述棒状结构中心设置加强筋，所述铁、铝材料采用气泡法浇筑至加强筋上。

7.如权利要求1所述的煤矿处理系统的煤矿废水处理工艺，其特征在于包括如下步骤：煤矿废水通过进水管(102)通入反应器本体(101 )中，所述煤矿废水在反应器本体(101 )中的液面高度至反应器本体（101 ）的3/4-5/6时，开启超声装置(104)，开启3-10min后，关闭超声装置，开启电源开关，阳电极和阴极启动，开始工作，同时，开启电机(103)，设置有阳电极(105)的圆盘转动，在转动过程中，阳电极开始溶解，产生铁离子和/或铝粒子，此过程中，铁离子和/或铝离子作为絮凝剂与废水中的悬浮颗粒作用形成絮体，开始沉降；絮体沉降至锥形底(109)，部分絮体通过污泥回流管(107)回流至反应器本体(101 )中，其余絮体送入板框压滤机进行处理回用；

反应一定时间后，反应器本体(101 )中废水进入磁分离处理器(2)，打开通电开关使斜板具有磁性加入絮体沉降，一定时间后停止通电，通过刮泥装置对斜板进行刮泥，并对沉降物收集排放；

磁分离处理器(2)中的废水进入一级膜分离处理器(3)，所述一级膜分离处理器(3)对废水进行膜分离，浓液排入二级膜分离处理器(4)，二级膜分离处理器(4)的清液输送至生化处理池(5)中的集水井，集水井上部设置生活污水进水管(501)，二级膜分离处理器(4)的清液与生活污水在集水井中混合，并依次进入厌氧反应器(503)、好氧反应器(504)进行常规生化处理，所述二级膜分离处理 器(4)清液与所述生活污水按照一定比例进行处理，所述比例为1:5-15，所述超声装置(104)间歇性开启，以将废水中的水分子团聚体震碎，使得阳离子混凝剂与阴离子团聚体得以电中和，提高电絮凝效果。