[发明专利]一种合成橡胶压块成型设备

说明书

本发明公开的一种合成橡胶压块成型设备，包括主机箱，所述主机箱内设有机箱腔，所述机箱腔上侧端面上固定连接有位于所述凸模具下侧的凹模具，所述机箱腔内设有用于推出橡胶块和清理所述凹模具内残留橡胶的清理装置，所述推杆内设有展开装置，所述机箱腔内设有位于所述废料腔右侧的气动装置，所述气动装置用于为所述清理装置提供动力，通过旋转机构带动清理刷旋转刮除凹模内壁上的残留橡胶，同时气泵产生的部分气流对凹模进行吹洗，完成凹模内壁上残留橡胶的去除后，电磁阀使气泵与真空发生器相通，产生负压，负压带动升降机构下移，清理刷收回，同时产生的负压将凹模内清理下的残留橡胶吸取到储存箱内储存。

技术领域

本发明涉及橡胶压块成型技术领域，具体为一种合成橡胶压块成型设备。

背景技术

模压成型（又称压块成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，目前的合成橡胶压块成型设备均为半自动设备，在完成压块成型后，需要人工先利用钢丝刷对凹模上残留的橡胶进行清理，之后通过压缩空气对凹模进行清理，清理过程需人工完成，使得人工成本较高，清理时间较长，使得整体生产效率较低，同时在加工过程中需要对凹模进行加热，使得人工清理凹模存在烫伤风险，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的压块成型设备在完成压块成型后，需要人工清理凹模，人工成本较高，清理时间较长，且存在烫伤风险。

为解决上述问题，本例设计了一种合成橡胶压块成型设备，本例的一种合成橡胶压块成型设备，包括主机箱，所述主机箱内设有机箱腔，所述机箱腔上侧端面上固定连接有位于所述凸模具下侧的凹模具，所述机箱腔内设有用于推出橡胶块和清理所述凹模具内残留橡胶的清理装置，所述清理装置包括固定连接于所述机箱腔下侧端面上的废料箱、设置于所述废料箱内且开口朝左的废料腔、转动连接于所述废料腔上侧端面上且向上延伸的转管、所述转管上固定连接有升降箱、设置于所述升降箱内且与所述转管相通的升降腔、滑动连接于所述升降腔内的活塞、固定连接于所述活塞上侧端面上且可向上延伸至所述凹模具内的推杆，通过所述活塞带动所述推杆上移可将压块成型的橡胶块推出所述凹模具内，所述推杆内设有展开装置，所述展开装置包括两个设置于所述凹模具内且左右对称的收纳腔、且所述收纳腔开口朝向远离对称中心一侧、转动连接于所述收纳腔后侧内壁上且向前延伸的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上的齿轮、固定连接于所述齿轮上侧端面上的转杆、固定连接于所述转杆远离对称中心一侧端面上的钢丝刷，通过所述齿轮带动所述转杆向远离中心一侧转动展开，并通过所述转管带动所述升降箱转动，所述升降箱可带动所述推杆和所述转杆转动，从而实现清理所述凹模具内残留橡胶，所述机箱腔内设有位于所述废料腔右侧的气动装置，所述气动装置用于为所述清理装置提供动力。

其中，所述压块装置包括固定连接于所述机箱腔上侧端面上的固定板，所述固定板前侧端面上设有用于为压块成型提供动力的液压装置，所述液压装置内设有向下延伸至所述液压装置端面外的压杆，所述压杆下侧端面上固定连接有凸模具，所述凹模具左右两侧端面上分别设有一个加热装置。

其中，所述清理装置还包括固定连接于所述转管上且位于所述机箱腔内的齿轮，所述转管向下延伸至所述废料腔内且与所述废料腔相通连接，所述废料腔左侧开口处转动连接偶箱门，所述转管下侧开口处转动连接有位于所述废料腔内的过滤盖板，且所述转管下侧端面可与所述过滤盖板抵接，从而限制所述过滤盖板向上转动，所述过滤盖板转动连接处设有副扭转弹簧，所述推杆内设有开口朝下与所述升降腔相通的气腔，且所述气腔与所述收纳腔相通，所述推杆内设有左右贯通且位于所述收纳腔下侧的排气孔，所述推杆内设有两个与所述排气孔和所述气腔相通连接的气路孔，且所述气路孔左右对称，所述气路孔与所述排气孔相通处转动连接有盖板，所述盖板可与所述气路孔上侧内壁抵接，限制所述盖板向上转动，所述盖板转动连接处设有扭转弹簧，所述推杆前侧端面上设有导向平键，所述导向平键通过两个上下对称的螺钉固定连接在所述推杆前侧端面上，所述升降腔上侧内壁上设有上下贯通且与所述导向平键滑动连接的平键孔。