[发明专利]一种复合改性冲机料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种复合改性冲机料及其制备方法与应用。所述复合改性冲机料，按照质量份数计，由以下组分制备而成：HDPE树脂30～50份、轻质碳酸钙40～60份、硬脂酸锌5～12份和白矿油1～3份。所述复合改性冲机料的制备方法为：将HDPE树脂、轻质碳酸钙、硬脂酸锌和白矿油按照质量份数称取并用高速混料机混合均匀，然后通过双螺杆造粒机挤出造粒，得到复合改性冲机料。本发明所述复合改性冲机料既能高效的解决残留呆滞料、黑点积碳的问题，同时能减低冲机成本。

技术领域

本发明属于造粒机清机的新材料领域技术领域，具体涉及一种复合改性冲机料及其制备方法与应用。

背景技术

挤出机炮筒内部和螺杆结构存在死角，设备生产不同材质、不同颜色的产品且换线频繁，导致部分树脂材料、着色剂等残留在炮筒内，在生产下个产品之前需要冲洗干净，现在常规方法是用一种普通PE材料冲机，如不能及时冲干净，残留的树脂和着色剂会污染下个产品，同时在持续高温下，树脂材料会碳化结块，产生黑点，降低产品的合格率。

一般成型厂家在冲机时有三种方法：一是打开模头、拔出螺杆，用铜刷进行打磨抛光，实现清洁；二是用普通PP、PE树脂与扩散粉或扩散油混合，冲出滞留在炮筒内的呆滞料、黑点积碳；三是不拔出螺杆，使用与生产产品相似的聚烯烃材料直接冲机，冲出滞留在机器内的呆滞料、黑点积碳，这三种方法的缺点，一是耗费的时间长、劳动强度大，存在作业安全隐患；二是冲机前需要人工配料，增加人工成本，而且扩散粉或扩散油容易导致螺杆打滑，吃不进料，设备空转，增加设备磨损；三是耗费冲机料量大，且因常规的聚烯烃流动性大，提供不了足够的剪切力，对黑点积碳的冲机效果往往不彻底。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种复合改性冲机料。该复合改性冲机料既能高效的解决残留呆滞料、黑点积碳的问题，同时能减低冲机成本。

本发明的另一目的在于提供上述一种复合改性冲机料的制备方法。

本发明的再一目的在于提供上述一种复合改性冲机料的应用。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种复合改性冲机料，按质量份数计，由以下组分制备而成：HDPE(高密度聚乙烯)树脂30～50份、轻质碳酸钙40～60份、硬脂酸锌5～12份和白矿油1～3份。

优选地，复合改性冲机料，按质量份数计，由以下组分制备而成：HDPE树脂30～48份、轻质碳酸钙42～58份、硬脂酸锌8～10.5份和白矿油1～2.5份。

更优选地，复合改性冲机料，按质量份数计，由以下组分制备而成：HDPE树脂31.5～48份、轻质碳酸钙42～58份、硬脂酸锌8～9份和白矿油1.5～2.5份。

优选地，所述HDPE树脂为HDPE 5502。

所述HDPE树脂的基本性能包括：密度0.955g/cm，溶体流动速率0.35g/10min；机械性能包括：伸张率>600份，抗弯模量14000kg/cm，降伏点抗张强度280kg/cm，抗环境龟裂性35hr；热性能包括：适当加工温度180～210℃，脆化温度<-118℃，材料要求能提供高剪切力，不易粘螺杆，适合挤出成型。

优选地，所述轻质碳酸钙的粒径为0.02～1μm，分子量为100.09g/mol，密度2.93g/mL，莫氏硬度2～4，对螺杆和炮筒的磨损小。

优选地，所述硬脂酸锌的分子量为632.33g/mol，闪点为276℃，密度为1.095g/mL，熔点为118～128℃，分散性好、能提升载体材料和无机粉末材料的相融性。

优选地，所述白矿油为工业级白矿油，闪点>300℃，密度为0.85g/mL，熔点为-24℃，沸点为300℃，无色无异味，能增加颗粒和粉末的粘附性，促使各组分材料分散更均匀。