[发明专利]一种轻质住宅烟道和改性发泡玻璃粒的制备方法

权利要求书

1.一种轻质住宅烟道，其特征在于：轻质住宅烟道由烟道外壳体（1）、中间层（2）和颗粒状多孔吸附材料（3）构成；

所述烟道外壳体（1）为长筒形，截面为矩形；中间层（2）设置在烟道外壳体（1）内壁上，颗粒状多孔吸附材料（3）附着在中间层（2）的内壁上；

所述中间层（2）为发泡水泥；发泡水泥的密度为100~120kg/m³；

所述颗粒状多孔吸附材料（3）的松散堆积密度为70~110kg/m³，粒径为1~3cm；颗粒状多孔吸附材料（3）为改性发泡玻璃颗粒；

所述烟道外壳体（1）由轻骨料混凝土浇筑而成。

2.根据权利要求1所述的轻质住宅烟道，其特征在于：所述烟道外壳体（1）的厚度为1~3cm。

3.如权利要求1所述的轻质住宅烟道，其特征在于：其中的改性发泡玻璃粒的制备方法按照以下步骤进行：

①、将粒径为30~40μm的玻璃粉、粒径为10~20μm的碳酸钙粉和粒径为33~47μm的Al₂O₃粉混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体平铺在金属托盘内，平铺厚度为0.5cm，然后将金属托盘置于650~700℃条件下保温3~5min，保温结束后自然冷却至室温，得到玻璃烧结块；将玻璃烧结块破碎至粒径为30~40μm，得到复合发泡剂；

所述玻璃粉、碳酸钙粉和Al₂O₃粉的质量比为(0.8~1):1:0.02；

②、将复合发泡剂和玻璃粉原料混合均匀后平铺在金属托盘内，平铺厚度为3~4cm，然后将金属托盘置于高温炉内进行煅烧，煅烧后将煅烧产物与金属托盘分离，煅烧产物进行急冷和破碎，得到粒径为1~3cm的发泡玻璃颗粒；

所述复合发泡剂和玻璃粉原料的质量比为0.1: (0.8~1)；

所述玻璃粉原料的软化温度650~700℃，粒径为160~180μm；

所述煅烧的具体工艺为：首先以25~30℃/min的升温速率升温至600℃并保温5~8min，然后以50~100℃/min的升温速率升温至700~780℃并保温1~2min；

所述煅烧产物进行急冷时的冷却速度为60~70℃/min；

③、将粒径为1~3cm的发泡玻璃颗粒、水和粒径为13~18μm的活性炭混合，并持续搅拌至水呈无色，然后向水中加入水玻璃，搅拌0.5~1h后过滤出发泡玻璃颗粒并自然晾干，得到改性发泡玻璃颗粒；

所述发泡玻璃颗粒、水、活性炭和水玻璃的质量比为(0.8~1):5:0.1:0.01。

4.根据权利要求3所述的轻质住宅烟道，其特征在于：步骤①所述玻璃粉的软化温度650~700℃。

5.根据权利要求3所述的轻质住宅烟道，其特征在于：步骤③所述水玻璃的模数为3.1~3.4，质量分数为35%。