[发明专利]一种降低气流式干燥叶丝过程中结团率的方法

说明书

本发明属于卷烟制造领域中气流式干燥叶丝生产线加工工艺，具体涉及一种降低气流式干燥叶丝过程中结团率的方法，其主要改进之处为，切烟片工序中将烟片横向切割为长度150～170mm的烟块；烟片增湿加料过程中控制温度为47～56℃，烟片含水率为19～21％；切丝前烟片增温至37～43℃，切丝机间隔安装定长切丝刀与常规切丝刀，定长切丝刀长度规格为40mm，切丝宽度为1.0～1.05mm；并系统优化气流式叶丝干燥器(HDT)主机重要工艺参数。采用本发明的方法，叶丝结团率和含水率的极差有了明显的下降，提高了气流叶丝的掺配使用综合质量。

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域中气流式干燥叶丝生产线加工工艺，特别涉及降低气流式干燥叶丝结团率的方法。

背景技术

现有技术中气流式干燥叶丝生产工艺步骤见附图1。

气流式叶丝干燥主机(HDT)主要工作原理：切后叶丝经入口振槽、进料气锁进入扬丝器。过热蒸气通过扬丝器定量喷射到烟丝上，并把叶丝送入干燥管。烟丝在干燥管中迅速干燥膨胀并进入旋风落料器。旋风落料器使气、物分离，叶丝经HDT出料气锁进入VAS冷却分离器冷却定形；气流则进入回风管道，通过循环风机进入燃烧炉的热交换器。经燃烧炉间接加热后的过热蒸气再次进入干燥管被循环使用。干燥后烟丝膨胀效果明显，卷烟原料消耗明显降低，并有效改善了中、低档卷烟的吃味和色泽，降低了烟气中的青杂气和刺激性。但干燥后叶丝经VAS冷却风选后，结团显著，可达 12％以上，且叶丝表层与底层含水率差值可达2％以上，严重影响卷烟掺配使用均匀性及含水率均匀性。

为解决决上述问题，现有技术通常在HDT前增设松散、断丝装置以解决HDT烘后叶丝含水率偏差大及叶丝结团的问题，或通过降低HDT工艺风速以降低叶丝结团的问题。但均集中在HDT主机部分单项工艺设备及工艺参数进行的改进，对HDT主机影响叶丝结团率的重要工艺参数研究不够全面，无烟片处理各工序工艺研究，未形成整套工艺技术研究成果集成。

发明内容

针对现有技术中气流式干燥叶丝结团的问题，本发明对气流式干燥叶丝的全部生产工艺步骤中的工艺参数进行优化，还对气流叶丝主机(HDT)重要工艺参数进行优化，并提出了精确设定干燥器预热温度设计值的方法，以此来有效提高气流式干燥叶丝综合质量。

本发明所述方法主要对气流式干燥叶丝过程中的如下几个步骤进行优化：切烟片工序中将烟片横向切割为长度150～170mm；烟片增湿加料过程中控制温度为47～56℃，烟片含水率为19～21％；烟片增温b处理后烟片增温至37～43℃，切叶丝过程中使用定长切丝刀与常规切丝刀间隔组合安装，定长切丝刀长度规格为40mm，切丝的宽度为1.0～1.05mm。

气流式干燥叶丝操作的每一步工序均会对烟丝的结团率和综合质量带来影响，通过系统性地优化研究，可有效地改善叶丝的结团率，提高产品的综合品质，且在系统优化的过程中发现，上述几个参数对最终结果有重要的影响。

优选的，所述干燥在气流式叶丝干燥器中进行。

优选的，干燥的过程中，气流式叶丝干燥器的进口叶丝含水率为19～21％，蒸汽流量为600～680kg/h，工艺风机转速2200～2400r/min。本发明对气流式干燥器主机的相关参数进行了着重的优化，从检测数据的相关性看，结团率与干燥器入口烟丝含水率呈正相关关系，较优的干燥器入口烟丝含水率设计值为19-21％；结团率与蒸汽流量相关性最强，呈负相关关系，较优的蒸汽流量设计值按设备性能最大值优选为640±40kg/h；结团率与工艺风机转速呈正相关关系，较优的工艺风机转速取最低值2100r/min。

作为优选的方案，负压-4～-12Pa，更优选的，取感官质量最优值 -9Pa。