[发明专利]UV固化装置及涂布设备

说明书

本发明的UV固化装置及涂布设备，通过设置机体套件、固化壳套件及紫外灯组。在实际的应用过程中，聚光板的设置，能够让灯体发射出的光线汇聚，增强灯体的照射亮度，让膜材表面能够快速形成压敏胶层的，大大增加了UV固化效果，同时也能够以小电压驱动灯体工作，防止灯体长时间在大电压的条件下损坏；此外，左卡接孔和右卡接孔的开设，铁片和磁吸件的设置，能够安装固定住灯体，当需要更换灯体时，只需要将磁吸件与铁片分离，把灯体从左卡接孔和右卡接孔内脱离出来即可，无需借助拆卸工具对灯体进行拆卸更换，大大提高了后期的维护效率；再者，若干排气扇的设置，能够起到散热的作用，防止固化壳内的温度过高而损坏，进而导致膜材被烧毁。

技术领域

本发明涉及UV固化技术领域，特别是涉及一种UV固化装置及涂布设备。

背景技术

目前，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。涂布还可以应用在工件领域，如版材上涂覆涂料的生产过程。涂布还可以用于防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。涂布胶要求前期固化要慢，最好是3-5天都不固化，但加温后要求快速固化，3-5分钟内固化。

为了让膜材具备一定的粘性力，现有的加工方式多数为事先在膜材的表面涂覆一层胶水，然后再把涂覆有胶水的膜材用紫外灯对其进行照射，让胶水固化后在膜材表面形成一层压敏胶层，也就让膜材具备了一定的粘性力，上述过程即为UV固化的过程。UV固化需要用到UV固化装置，现有的UV固化装置，存在一些缺陷，第一，UV固化装置中的紫外灯对膜材的照射度不足，若紫外灯的照射度不足，就无法让胶水内的引光成分充分吸收紫外灯，进而固化形成胶层，若采用大电压驱动紫外灯照射，大电压容易损坏紫外灯，会大大缩减紫外灯的使用寿命；第二，现有UV固化装置紫外灯损坏时，紫外灯多数采用螺丝锁紧的方式进行固定，当紫外灯损坏需要更换时，操作人员就必须借助拆卸工具方可对紫外灯进行更换，非常不便利；第三，现有的UV固化装置，为了保证UV固化的效果，多数是在一个较为封闭的空间对膜材进行UV固化，虽然紫外灯工作不会过多升高环境温度，但在长时间工作的情况下，封闭空间内部还是会积蓄较多的热量，若不对这些热量进行处理，就有可能会引发膜材的自燃。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够充分照射膜材的，让膜材的表面快速形成压敏胶层的，UV固化效果较佳的，无需借助拆卸工具即可完成对灯体更换的以及还能够防止膜材因所处环境温度过高而被烧毁的UV固化装置及涂布设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种UV固化装置，包括：

机体套件，所述机体套件包括机座、若干引导辊和若干防滑套，各所述引导辊均设置于所述机座上，且各所述引导辊均能够相对所述机座转动，各所述防滑套一一对应设置于各所述引导辊上；

固化壳套件，所述固化壳套件包括固化壳、壳门、电池模组和若干排气扇，所述固化壳设置于所述机座上，且所述固化壳位于各所述引导辊的上方，所述固化壳上开设有开口，所述壳门与所述固化壳相铰接，所述壳门用于打开或者关闭所述开口，所述电池模组设置于所述固化壳内，各所述排气扇均设置于所述固化壳上，且各所述排气扇均与所述电池模组连接；及