[发明专利]光纤成束模具、设备和工艺有效
申请号: | 201911149842.2 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN110888211B | 公开(公告)日: | 2023-10-20 |
发明(设计)人: | 马春平;姚子锋;程帆;王俊斐 | 申请(专利权)人: | 江苏永鼎股份有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 殷海霞 |
地址: | 215211 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光纤 模具 设备 工艺 | ||
本发明公开了一种光纤成束模具,光纤成束设备和光纤成束工艺,光纤成束模具包括模具本体,模具本体的模腔内沿光纤路径依次设有入口模、集束模和出口模,模腔内位于入口摸和集束模之间被分隔为抽气腔、位于集束模和出口模之间被分隔为涂覆腔;模具本体上设有连通至抽气腔的抽气通道、连通至涂覆腔的涂料通道;入口模上设有彼此间隔排布的多个入纤通道,多个入纤通道用于一对一的供多根光纤进入抽气腔;集束模具有集束模腔,多根光纤通过集束模腔被定径集束为束状光纤;束状光纤通过涂覆腔时被包覆成束涂层,被成束涂层包覆的束状光纤通过出口模的出口模腔时被定径包圆成束为光纤束。本发明模具成束的光纤束剥离性好、断纤率低、光学性能优异。
技术领域
本发明涉及光纤技术领域,涉及一种光纤成束模具,一种使用该光纤成束模具的光纤成束设备,还涉及一种光纤成束工艺。
背景技术
光纤束由套管和位于套管内的多根光纤组成,生产时,多根光纤同时穿入集束模具,由集束模具将多根光纤集束为束状光纤,随后借助涂覆工艺在束状光纤上涂覆包覆层,最后借助光固化工艺固化定型包覆层获得上述的套管,将束状光纤包覆在内成束为光纤束。为了不影响成束后的光纤性能,要求多根光纤在成束过程中排布规则、光纤与光纤之间不能错乱、光纤居中位于套管内,这给光纤成束提出较高的工艺要求和较高的模具设计要求。
发明内容
本发明提供一种光纤成束模具,成束后的光纤排布规则、光纤与光纤之间不会错乱,且光纤居中被成束涂层包覆,确保光纤的衰减性能,降低成束过程中的断纤率。与此同时,通过调节涂覆腔的涂覆压力,使得成束涂层位于束状光纤整体的外部包覆,不会浸润到光纤与光纤之间的间隙,剥离性好,易于后续熔接。
本发明提供一种光纤成束设备,使用优化结构设计的光纤成束模具对多根光纤依次进行集束、涂覆和固化,成束后的光纤排布规则、光纤与光纤之间不会错乱,且光纤居中被成束涂层包覆,确保光纤的衰减性能,降低成束过程中的断纤率。与此同时,通过调节涂覆腔的涂覆压力,使得成束涂层位于束状光纤整体的外部包覆,不会浸润到光纤与光纤之间的间隙,剥离性好,易于后续熔接。
本发明提供一种光纤成束工艺,提高光纤衰减性能,降低光纤成束过程中的断纤率,剥离性好,易于后续熔接。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种光纤成束模具,包括模具本体,所述模具本体的模腔内沿光纤路径依次设有入口模、集束模和出口模,所述模腔内位于入口摸和集束模之间被分隔为抽气腔、位于集束模和出口模之间被分隔为涂覆腔;所述模具本体上设有连通至抽气腔的抽气通道、连通至涂覆腔的涂料通道;
所述入口模上设有彼此间隔排布的多个入纤通道,所述多个入纤通道用于一对一的供多根光纤进入所述抽气腔;
所述集束模具有集束模腔,所述多根光纤通过集束模腔被定径集束为束状光纤;所述束状光纤通过涂覆腔时被包覆成束涂层,调节所述涂覆腔的压力使得所述成束涂层位于束状光纤整体的外部包覆;
所述出口模具有与集束模腔共轴线设置的出口模腔,被成束涂层包覆的所述束状光纤通过出口模腔被定径包圆成束为光纤束。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述涂覆腔内设有过渡模,所述过渡模具有过渡模腔,所述过渡模腔、集束模腔和出口模腔共轴线设置;所述涂覆腔被过渡模分隔为一次涂覆腔和二次涂覆腔,所述一次涂覆腔和二次涂覆腔沿光纤路径依次设置;所述涂料通道具有一次涂料通道和二次涂料通道,所述一次涂料通道和二次涂料通道分别连通至一次涂覆腔和二次涂覆腔;所述过渡模上设有贯通流道,所述贯通流道连通一次涂覆腔和二次涂覆腔。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括获得所述成束涂层时,所述一次涂覆腔的压力小于二次涂覆腔的压力。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述过渡模腔具有整圆约束轮廓。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述过渡模腔的模腔半径沿光纤路径方向逐渐减小。
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