[发明专利]一种钴基金属粉末

说明书

本发明公开了一种钴基金属粉末，包括以下重量比组分：13‑15%碳化钨，0.2‑0.4%碳，2‑4%氟化钙，2‑4%氮化硅，18‑23%铬，2‑4%硼，0.2‑0.4%钒，5‑8%铁，4‑6%硅，9‑12%钼，1.2‑1.6%锰，余量为钴，本发明的钴基金属粉末可与车刀基材充分融合，各成分均匀分布于熔覆层中，采用超高硬度陶瓷颗粒提高车刀的硬度，另外再选择一些微量元素以提高车刀耐磨性、强度和耐热性，这样利用钴基金属粉末对车刀进行激光熔覆可提高车刀表面机械性能的同时降低了成本。

技术领域

本发明涉及金属粉末技术领域，具体涉及一种钴基金属粉末。

背景技术

激光具有高亮度、 高方向性、 高单色性、 高相干性的特点， 现在正被越来越多的领域所使用，激光熔覆就是表面处理技术中的一种。概括的说，激光熔覆的原理就是利用高能激光束照射金属材料表面， 基材表面被迅速融化， 液态的金属形成一个小规模的熔池， 同时填注新的粉末材料， 在这个熔池中， 原本的金属材料与被添加的粉末相互混合，形成一层新的液态金属层。 待激光光束经过以后， 液态金属层迅速冷却由此在金属表面形成一层固态的熔覆层。车刀，是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。工作时车刀与工件之间接触车削会产生大量的热量。因此，车刀对自身材质的要求较高，具体如下：1）高硬度和好的耐磨性：2）好的耐热性：3）高强度。

现有的钴基金属粉末大都不能很好的满足上述要求。

发明内容

为全面解决上述问题，针对现有技术所存在的不足提供了一种钴基金属粉末。

为实现以上目的，本发明采用以下技术手段：

一种钴基金属粉末，包括以下重量比组分： 13-15%碳化钨，0.2-0.4%碳，2-4%氟化钙，2-4%氮化硅，18-23%铬，2-4%硼，0.2-0.4%钒，5-8%铁，4-6%硅，9-12%钼，1.2-1.6%锰，余量为钴。

进一步的，包括以下重量比组分： 13%碳化钨，0.2%碳，2%氟化钙，2%氮化硅，18%铬，2%硼，0.2%钒，5%铁，4%硅，9%钼，1.2%锰，余量为钴。

进一步的，包括以下重量比组分： 15%碳化钨， 0.4%碳， 4%氟化钙， 4%氮化硅，23%铬， 4%硼， 0.4%钒， 8%铁， 6%硅， 12%钼， 1.6%锰， 余量为钴。

进一步的，包括以下重量比组分： 14%碳化钨，0.3%碳，3%氟化钙，3%氮化硅，20%铬，2.5%硼，0.3%钒，6%铁，5%硅，10%钼，1.4%锰， 余量为钴。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的钴基金属粉末可与车刀基材充分融合， 各成分均匀分布于熔覆层中， 采用超高硬度陶瓷颗粒提高车刀的硬度， 另外再选择一些微量元素以提高车刀耐磨性、 强度和耐热性，这样利用钴基金属粉末对车刀进行激光熔覆可提高车刀表面机械性能的同时降低了成本。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本实施例提供一种钴基金属粉末，包括以下重量比组分： 13%碳化钨，0.2%碳，2%氟化钙，2%氮化硅，18%铬，2%硼，0.2%钒，5%铁，4%硅，9%钼，1.2%锰，余量为钴。

按上述化学成分配比称取金属元素料，装入气体雾化制粉炉的真空感应熔炼坩埚中进行熔炼，获得钴基金熔液；2)铜合金熔液继续加热至1200°C～1300°C后精炼40～60分钟；3)精炼完成后，对气体雾化制粉炉充高纯氩气，用高纯氩气对合金熔液进行雾化，经高速氩气喷吹雾化，冷却后获得钴基金属粉末。