[发明专利]一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法

说明书

本发明公开了一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；选纸：选择表面没有覆盖膜的待印刷基材；制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面；印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材；凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序；刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷油墨；模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。该胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法改变了印刷方式和使用材料，提高了生产的效率，节约成本，降低能耗。

技术领域

本发明涉及产品印刷工艺技术领域，具体为一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法。

背景技术

为适应印刷行业的高速发展，各种印刷方式在不断的更新，设备上的更新、使用材料的更新、印刷工艺的更新等等，结合材料产品特性，胶印UV哑油在与产品UV光油同时使用，温度过高会导致设备损坏，因此需要两遍印刷，在油墨特性上，UV干燥需要的灯管功率要比溶剂的红外干燥灯管功率要高；在设备使用上，对于哑油的印刷，使用多色组完成比单色组设备上的能耗要高出许多；在印刷效果上，胶印UV哑油没有溶剂哑油效果好，溶剂哑油通常配合凹凸压印，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工，压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力，溶剂哑油凸感效果较为明显，综合几种特性，胶印UV哑油向溶剂哑油的转变，对降低能耗、成本控制有着极大的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，以解决上述背景技术中提出胶印UV哑油的印刷方式能耗高，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈110-150°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈130-150°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷油墨；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

优选的，所述S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致。

优选的，所述S3中的基材材料包含了纸张、塑料、钢板等等。

优选的，所述S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质。

优选的，所述S6中烫金温度为130℃-160℃。

优选的，所述S7中的油墨为溶剂哑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法；