[发明专利]铜铝复合金属材料制备方法及复合金属材料

权利要求书

1.一种铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，包括融化步骤、雾化步骤以及喷射成型步骤；

融化步骤：将第一金属材料加入真空电磁感应炉中，以设定的熔炼温度融化为第一金属材料液体；

雾化步骤：将第一金属材料液体转入雾化装置中，并在设定的雾化温度下，将雾化喷射气体注入第一金属材料液体，控制雾化喷射气体和第一金属材料液体的流量比例，以使得第一金属材料液体雾化成为设定尺寸的液滴；

喷射成型步骤：以设定的雾化喷射压力，通过喷射成型设备将第一金属材料液体雾化后的细小液滴，喷射至第二金属材料基体的表面，在第二金属材料基体表面制备出设定厚度的第一金属材料层，从而得到复合金属材料；

所述设定厚度的范围为0.5mm-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述第一金属材料包括工业纯铜；所述第二金属材料包括铝合金；

雾化步骤中，所述设定尺寸的范围，针对工业纯铝为30um-50um、针对工业纯铜为20um。

3.根据权利要求1所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述雾化喷射气体包括氮气；所述氮气为纯度不低于99.9％的脱水高纯氮气。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述雾化喷射压力为1-1.2Mpa。

5.根据权利要求1所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，在第二金属材料基体表面制备出的第一金属材料层厚度范围为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述铜铝复合金属材料制备方法还包括预处理步骤；

预处理步骤：将第二金属材料基体采用设定浓度的NaOH溶液清洗表面，去除油污，并对第二金属材料基体表面进行喷砂处理，将第二金属材料基体表面粗糙度打磨至设定值后，依次使用清水清洗第二金属材料基体表面、烘干。

7.根据权利要求2所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述铜铝复合金属材料制备方法还包括退火步骤；

退火步骤：将喷射成型步骤得到的复合金属材料在设定的第一退火温度下保持设定的退火时间，随后以设定的退火降温速度降温至第二退火温度，再以空气冷却或者水冷却的方法冷却至设定温度；

针对第一金属材料包括工业纯铜，第二金属材料包括铝合金的情况，第一退火温度范围为390～430℃；退火时间范围为30～120min；退火降温速度范围为30～50℃/h；第二退火温度不高于300℃，随后采用空气冷却的方法冷却至室温。

8.根据权利要求6所述的铜铝复合金属材料制备方法，其特征在于，所述NaOH溶液浓度为10％；NaOH溶液处理后，还需采用5％硫酸溶液清洗第二金属材料基体表面去除氧化层，才能对第二金属材料基体表面进行喷砂处理。