[发明专利]一种喷射蒸汽式热刀

说明书

本发明公开一种喷射蒸汽式热刀，包括刀头、刀体和加热线圈，刀体的顶端开设有凹槽，刀头的下端通过紧固螺钉固定在凹槽内；加热线圈环绕设置在刀体的外围并靠近刀头；在凹槽正下方，刀体内部开设有蒸汽通道，蒸汽通道的两端为蒸汽入口，沿刀体顶端的凹槽两侧内壁的长度方向开设有多个上蒸汽喷口，蒸汽喷口与蒸汽通道连通。本申请采用喷射蒸汽式热刀，将晶体硅太阳能电池中的玻璃与其它组件进行精细分离，并且不破坏玻璃板的结构，分离速率高，玻璃的完整率高、EVA胶膜残留率低，可对太阳能玻璃板进行二次利用，对太阳电池产业、环境和经济效益有着的巨大贡献。

技术领域

本发明涉及太阳能电池板回收领域，特别是涉及一种喷射蒸汽式热刀。

背景技术

太阳能电池板的使用寿命一般可以达到25年，随着时间的增长和环境的影响，电池板的材料会逐步老化，太阳能电池板工作到20年时功率会衰减30％，到25年时功率会衰减70％，几乎丧失了利用价值。

根据资料显示，组成电池板的各组分及含量大约为：玻璃70％、铝10％，粘合封胶10％、硅5％，其它5％。到2030年，我国废弃的光伏组件能够产生110万吨玻璃、54万吨塑料、17万吨铜、26万吨铝、5万吨硅及0.055万吨银。从这些数据中可以看出，未来报废的晶体硅太阳能电池中蕴藏着不可小觑的资源价值，对废弃的电池板进行回收再利用，具有实际意义。

目前，拆解处理电池板的技术很多，主要有：物理处理方法(机械处理法、热处理法)、化学处理方法(有机溶剂溶解法、无机酸碱溶解法)和物理与化学方法相结合的处理法，但均很不成熟，容易对玻璃板等造成伤害，不能充分实现资源的二次利用。而实现组件各部分的有效分离以及无害化处理是亟待解决的问题。

电池板主要由玻璃、EVA、硅片、背板组成，生产时按照玻璃-EVA-晶体硅电池片-EVA-背板的结构顺序敷设好，放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热150℃左右使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，固化一段时间，冷却后即可得到太阳能组件。

而为了保证电池板的效率与寿命，研发人员对钢化玻璃透光率和反射率进行反复优化，目前采用的玻璃是低铁含量、超白绒面的钢化玻璃，也叫压延玻璃，这种玻璃与EVA接触的面呈“布纹状”麻面，不但减少了光线的反射，也增加了与EVA膜粘接强度；EVA是用来粘结固定钢化玻璃和电池片的，人们为了提高粘接强度，通过添加黏附力促进剂、对EVA胶膜改性等方法，使得耐热耐湿、耐老化性及粘接强度得到极大的提高。

而太阳能电池板的回收再利用，实际上是电池板生产的“逆”过程，而上述，恰恰增加了这一“逆”过程中分离玻璃的难度，普通的刀具无法将电池板上的EVA膜完整的剥离下来，严重影响了太阳能电池板回收效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷射蒸汽式热刀，以解决上述现有技术存在的问题，将晶体硅太阳能电池板中的玻璃与其它组件进行精细分离，实现玻璃的二次利用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种喷射蒸汽式热刀，其包括刀头、刀体和加热线圈，所述刀体的顶端开设有凹槽，所述刀头的下端通过紧固螺钉固定在所述凹槽内；所述加热线圈环绕设置在所述刀体的外围并靠近所述刀头；

在所述凹槽下方，所述刀体内部开设有蒸汽通道，所述蒸汽通道的两端为蒸汽入口，沿所述刀体顶端的凹槽两侧内壁的长度方向开设有多个上蒸汽喷口，所述蒸汽喷口与所述蒸汽通道连通。

优选的，所述蒸汽通道为由两端向中间直径逐渐缩小的通道。

优选的，所述刀体下端开设有螺纹孔，通过相匹配的螺栓对所述刀体进行固定安装。

优选的，所述加热线圈为高频电磁感应线圈。

优选的，所述蒸汽喷口为喇叭状，其上端宽度大于其下端宽度。