[发明专利]一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法有效
申请号: | 201911149136.8 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN111059396B | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 黄春玲;葛桂兰;罗希华;申加兵;程华林;葛桂兵;宋进 | 申请(专利权)人: | 江苏五星波纹管有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;F16L51/02;F16L11/26;F16L11/15;F16L57/02;F16L55/02;F16F15/08 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 徐思波 |
地址: | 225300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减震 高强 防腐 补偿 及其 加工 方法 | ||
1.一种减震高强补偿器,其特征在于,包括工作波纹管,所述工作波纹管两端一体成型方式设置有连接管,所述工作波纹管的外侧设置有一防护管,所述防护管包括从左至右依次相连第一伸缩管、中间连接管、第二伸缩管,所述工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料;两所述连接管的外侧端分别设置有一折弯边,两所述折弯边的相对内侧位置设置有一法兰板,所述法兰板与连接管焊接固定,所述法兰板在折弯边的另一侧还设置有一固定支架;所述防护管的两端分别通过第一伸缩管和第二伸缩管固定在两法兰板的相对内侧;所述法兰板的四周环状均布有若干安装孔,所述法兰板在安装孔的外侧还设置有多个拉杆孔,两所述法兰板之间通过多个拉杆穿过相应的拉杆孔进行连接,所述拉杆包括设置在中间的受力杆、设置在受力杆两端的止退环、设置在两端的连接杆,所述连接杆的外侧设置有外螺纹,所述连接杆的外侧通过内外螺纹连接方式连接有固定螺母,所述止退环与法兰板之间设置有第一弹簧,所述法兰板与固定螺母之间设置有第二弹簧;
所述固定支架的截面设置为直角梯形结构;
所述第一伸缩管和第二伸缩管的两端分别设置有一翻折边,所述第一伸缩管和第二伸缩管通过翻折边焊接固定在法兰板上。
2.根据权利要求1所述的一种减震高强补偿器,其特征在于,所述中间连接管与工作波纹管之间设置有一监测装置,所述中间连接管上开设有一圆孔,所述监测装置安装在圆孔处,所述监测装置包括一竖直波纹管及设置竖直波纹管内的提示块,所述竖直波纹管的下方设置一安装块,所述提示块固定在安装块上,所述安装块的下方固定设置有一膨胀块,所述膨胀块的下端固定在工作波纹管上。
3.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器,其特征在于,所述膨胀块采用遇水膨胀的材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器,其特征在于,所述提示块的顶部设置有一红色标记。
5.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器,其特征在于,所述工作波纹管上设置有一倒置圆台状托盘,所述膨胀块设置为倒置圆台状,所述膨胀块设置在托盘内。
6.根据权利要求1所述的一种减震高强补偿器,其特征在于,所述工作波纹管采用薄壁多层密波结构。
7.一种根据权利要求1所述的减震高强补偿器的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)工作波纹管加工:选取直径相适合的多个薄壁管坯,多个薄壁管坯套接形成多层管坯,相邻两薄壁管坯的内径差值为一个薄壁厚度加上1mm间隙;将多层管坯放置在波纹管自动成型装置加工形成薄壁多层密封波纹管;
(2)防护管加工:选用常规壁厚的管坯,使用波纹管自动成型装置在常规管坯的两端分别加工出第一伸缩管和第二伸缩管;
(3)将步骤(1)、(2)所成型的工作波纹管和防护管放置在热处理机器中进行热处理,消除成形应力,增加柔性;
(4)法兰板加工:选取耐腐蚀材质的坯料,将坯料的中心开设有与工作波纹管安装的通孔,在通孔四周通过开孔装置均匀开设有8-10个安装孔,在安装孔的外侧通过开孔装置开设有拉杆孔;
(5)固定支架加工:选取耐腐蚀材质的坯料,在坯料的中间开设有与工作波纹管的连接管外径相适配的通孔;
(6)拉杆加工:选取多个长度合适的棒材,对棒材进行精加工,两端加工外螺纹,中间加工出止退环;
(7)初步安装:将固定支架、法兰板套接在 工作波纹管的连接管外侧;
(8)折弯:将工作波纹管的两端使用折弯机形成两折弯边,防护管的两端使用折弯机形成两翻折边;
(9)法兰板固定:将法兰板焊接固定的在工作波纹管的折弯边上,并将固定支架与法兰板及连接管焊接固定;
(10)防护管固定:将防护管两端的翻折边焊接固定在法兰板上;
(11)拉杆安装:将拉杆的两端套接有第一橡胶垫片、第一弹簧、第二橡胶垫片,将拉杆的两端分别穿过拉杆孔;拉杆两端套接第三橡胶垫片、第二弹簧、第四橡胶垫片,使用固定螺母进行固定。
8.根据权利要求7所述的减震高强补偿器的加工方法,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(2)中波纹管的波纹管自动成型装置加工的步骤为:a. 将多层管坯放置于升降台上,通过升降机构带动升降台升降,使下胀形模板与多层管坯的起始胀波的高度一致,加载油缸带动锥形加载压头下行,推动下胀形模板的模片单元向外运动,对外部的多层管坯进行胀形,产生间断的波形,加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位;b. 通过升降机构带动升降台上升,使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长;加载油缸带动锥形加载压头下行,推动下胀形模板和上胀形模板的模片单元向外运动,下胀形模板对外部的管坯进行胀形,再次产生一个间断的波形,上胀形模板对外部的管坯进行胀形,消除上一个产生的间断的波形的未挤胀到位的凸起形成一个完整的波形;然后加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位;c. 通过升降机构带动升降台上升,使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长,按照步骤b弥补间断的波形并挤胀下一个波形,直至加工出目标波形数。
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