[发明专利]一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统

说明书

本发明公开了一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。滑模系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成；廊道及盖板滑模设置有模体、牵引系统和液压控制系统等。廊道滑模通过穿心式千斤顶带动模体滑升，边顶拱与底板一次浇筑成型，盖板滑模靠反向轮压与模板支架共同平衡混凝土浮托力，并通过液压千斤顶带动模体与廊道滑模同步滑升，最终安全、高效的完成高边坡板廊结构混凝土的浇筑施工。本发明系统能够实现同步或分别自动爬升，各浇筑体一次浇筑成型，成功解决了板廊结构混凝土在变级陡且无马道的高边坡施工条件下安全风险高、施工进度慢、质量低、成本高、需要大型起重设备等问题。

技术领域

本发明属于水利水电工程施工设备设计技术领域，尤其属于水利水电工程混凝土浇筑设备设计技术领域，特别涉及一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。

背景技术

目前在水电站高陡边坡混凝土的浇筑施工中，常规方法采用普通滑模或者制安模板施工。采用普通无轨滑模，需要在边坡顶部安装卷扬机提供滑模上升动力，高陡边坡卷扬机安装困难，而且浮托力不易控制，现场施工中很难实现；而采用常规制安模板安装则拆除工作量大，需要投入大量人力物力，人员劳动强度大，施工效率低，严重影响施工节奏和安全。

中国申请201410756761.X公开了一种用于高陡边坡混凝土浇筑的反轨液压爬模。其采用模板、行走装置和轨道进行滑模施工，其中：行走装置由行走轮、主轴、副轴、反轮、行走卡齿、液压爬升油缸和行走支架构成。该申请通过靠液压系统牵引模板在坡面上自动升降，靠反向轮压平衡混凝土的浮托力，靠特制轨道实现液压油缸的升降定位，靠抓齿自锁实现爬模的定，避免了高陡边坡混凝土的浮托力不足，上升移动困难的问题。

对于结合廊道浇筑和心墙盖板浇筑进行的混凝土组合浇筑，目前没有能够实现其匹配施工运行的的廊道整体滑模和心墙盖板滑模组合系统。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统。本发明的目的在于提供一种板廊结构混凝土同时浇筑的滑模，实现板廊结构混凝土模板同步滑升，解决依托工程边坡混凝土在施工过程中安全风险高、施工效率低、质量低、成本高、需要大型起重设备等问题。

本发明通过以下技术方案实现：

高陡边坡板廊结构混凝土浇筑滑模系统，滑模系统用于具有廊道和盖板的混凝土浇筑，其特征在于：滑模系统由可同步滑升的廊道整体滑模、心墙盖板滑模和液压控制系统构成，其中：

廊道整体滑模包括模体、行走装置、牵引系统；模体包括廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板；行走装置包括针梁及其移动机构，针梁横断面四周通过可调伸缩支撑与模体各模板支撑联接，移动机构通过布置于廊道基岩面轨道系统移动；牵引系统布置于针梁前部为液压驱动结构并通过钢绞线与廊道前端头固定；

心墙盖板滑模包括盖模模板、盖模行走装置、盖模驱动系统；盖模模板为平面滑模模板，由盖模支架支撑沿边坡浇筑盖板设置；盖模支架两端设置两组平行的盖模行走装置并由盖模驱动系统平行驱动、前端通过倒链葫芦与边坡端头固定；盖模驱动系统为液压驱动结构；

液压控制系统用于同步控制、驱动各液压驱动结构。

本发明所述轨道系统包括模体最下部设置的插入基岩面的插筋，插筋上部设置有预埋轨道支架，轨道支架与插筋焊接连接，轨道支架上部通过连接螺栓连接有钢轨。

所述移动机构包括设置于针梁前端的前滚轮、前滚轮支架和设置于针梁后端的后滚轮、后滚轮支架，前滚轮通过前滚轮支架与针梁连接，后滚轮通过后滚轮支架与针梁连接，各滚轮在钢轨上移动实现廊道整体滑模在驱动下的移动。

所述针梁是横断面为矩形的钢框架梁，钢框架梁外侧四周通过可调支撑与廊道顶拱模板、廊道侧模板和廊道底模板支撑联接，针梁纵向从上至下设置有廊道操作平台、廊道模板平台、廊道抹面平台、廊道后吊平台。