[发明专利]一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。温拌剂由微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV‑531、光稳定剂622和抗氧化剂1010制成，重量份数比例为：66：25：6：1：1：1；制备方法包括将微晶蜡与甘油酯加热搅拌得A液，在A液中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV‑531，并高速剪切得B液，向B液中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并高速剪切混合均匀得温拌剂。本发明温拌剂显著提高了沥青混合料的低温性能，温拌效果得到提升，能够显著提高沥青混合料的抗水损害性能，提高基质沥青的抗老化性能，延长了路面的使用年限；本发明具有良好的相容性和储存稳定性，可有效降低沥青混合料拌合与碾压温度，降低生产过程中的能耗和污染。

技术领域

本发明属于化学合成技术领域，尤其属于沥青混合料拌和添加剂的制备技术领域，特别涉及一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。

背景技术

在高速公路建设中，热拌沥青混合料(HMA)以其众所周知的良好使用性能受到世界众多国家的青睐。但热拌沥青混合料也暴露出很多问题，主要表现在：高温拌合与施工条件加速了混合料老化，降低了混合料路用性能；较短的施工窗口期；混合料生产过程产生大量有害气体，污染环境，危害操作人员健康；能耗高。随着我国经济社会的发展，绿色、节能、环保逐渐成为道路建设过程中的重要考虑因素，在这样的发展背景下，各国科研工作者经过不断努力，提出了温拌沥青混合料(WMA)技术。

WMA是一种绿色环保型沥青混合料，其生产温度介于传统热拌沥青混合料与冷拌沥青混合料之间，同时又能保持与热拌沥青混合料接近的路用性能。温拌技术关键在于温拌剂，按其作用机理可将温拌剂大致分为三类：表面活性剂型、有机降黏型和发泡性。其中，有机降黏型温拌剂因其性能优良、施工便捷，并具有显著改善沥青老化等优势，可将沥青混合料的拌和温度降低20～40℃，并且不降低自身性能，如Sasobit等。但该类产品存在价格昂贵、低温性能与水稳定性差等缺陷。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。本发明要解决的问题是提供一种性能更好的沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。

本发明通过以下技术方案实现：

沥青混合料温拌剂，其特征在于由以下重量分数的原料制成：微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂622和抗氧化剂1010；其各原料的重量份数为：66：25：6：1：1：1。

所述沥青混合料温拌剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将微晶蜡升温至90℃～100℃完全融化，加入甘油酯，使用搅拌机搅拌至完全溶解，得到混合液体A；

2)将混合液体A的温度保持在90℃～100℃，然后向混合液体A中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531，并用高速剪切机以2000r/min的速度剪切至混合均匀，得到混合液体B；

3)将混合液体B升温至100℃～120℃，然后向混合液体B中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并用高速剪切机以3000r/min的速度剪切至混合均匀，得到的产物即为基质沥青温拌剂。

所述沥青混合料温拌剂的应用，其特征在于：温拌剂在沥青混合料制备中作为添加剂加入，其方法包括：采用湿法工艺制备温拌改性沥青，将基质沥青加热至130℃并保持，向其中投入所述温拌剂，使用高速剪切机以2000r/min的速度剪切40分钟以至混合均匀；其中，所述温拌剂掺配重量百分比例为5.0％，即温拌剂质量占所述温拌改性沥青总质量的5.0％。

本发明选用微晶蜡和甘油酯为温拌剂基材。其中，微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂622和抗氧化剂1010，均有市售。