[发明专利]光纤束涂覆模具、光纤束涂覆固化工艺和设备

说明书

本发明公开了一种光纤束涂覆固化模具、光纤束涂覆固化设备及光纤束光纤束涂覆固化工艺，该工艺包括以下步骤：(1)光纤束一次涂覆，位于光纤束外部产生着色标识涂层；(2)一次涂覆后的光纤束直接进入二次涂覆，位于着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；(3)二次涂覆后的多根光纤一次固化成型为光纤束。本发明第一次涂覆在光纤束外部涂覆产生着色标识涂层，随后直接进入第二次涂覆，在着色标识涂层的外部涂覆产生透明成束涂层，最后进入光固化。UV固化光直接照射成束涂层，部分的UV固化光透过透明的成束涂层照射内部的着色标识涂层，一次光固化同时固化着色标识涂层和成束涂层，缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，涉及一种光纤束涂覆固化工艺；一种光纤束涂覆模具，以及一种使用该光纤束涂覆模具的光纤束涂覆固化设备。

背景技术

光纤束在一些使用环境下要求具有标识性，比如，在光纤束上涂覆着色油墨，通过油墨的颜色来标识。目前，常用两种工艺获得带有标识性的光纤束：第一种工艺：一次涂覆和一次涂层光固化，将多根光纤成束为光纤束；二次涂覆和二次涂层光固化，将着色油墨涂覆在光纤束表面，形成具有标识性的光纤束，这种工艺需要两次涂覆和两次光固化。第二种工艺：将着色油墨加入成束涂层的涂料中，通过一次涂覆和一次涂层光固化获得具有标识性的光纤束。众所周知，(1)涂层光固化是指涂层被紫外UV光照射后固化；(2)紫外UV光对透明材料的光透过性较好，对油墨、尤其是着色油墨的光透过性很差。在这种情况下，第一种工艺必需要两次涂覆和两次光固化，使得带有标识性的光纤束涂覆的工艺路径长，加工工时长，加工效率低，加工成本高。第二种工艺下，虽然缩短了工艺路径，但是，由于紫外UV光对着色油墨的光透过性差，使得掺杂有着色油墨的成束涂层固化后的固化度和固化效果达不到要求，还存在容易分层的技术缺陷。

发明内容

本发明提供一种光纤束涂覆固化工艺，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

本发明提供一种光纤束涂覆模具，通过该涂覆模具对光纤依次进行一次着色涂覆和二次集束涂覆，且成束涂层位于着色标识涂层的外部。

本发明提供一种光纤束涂覆固化设备，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束涂覆固化工艺，包括以下步骤，

(1)光纤束一次涂覆，位于所述光纤束外部产生着色标识涂层；

(2)一次涂覆后的所述光纤束直接进入二次涂覆，位于所述着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；

(3)二次涂覆后的所述光纤束一次固化成型。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(1)中，多根光纤定径集束为所述光纤束，位于所述多根光纤整体的外部产生所述着色标识涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(3)中，基于固化光的照射固化成型，所述固化光的部分光能作用于外部的成束涂层、部分光能透过所述成束涂层作用于内部的着色标识涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述成束涂层的涂料为树脂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述着色标识涂层的涂料为着色油墨。