[发明专利]一种H型钢轧后冷却方法及系统

权利要求书

1.一种H型钢轧后冷却方法，其特征在于，该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；铸坯经加热炉加热至1200～1235℃；开坯机轧制阶段开轧温度1105～1125℃，终轧温度985～1005℃；万能轧机的开轧温度925～950℃，终轧温度865～880℃；第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～870℃，冷却结束时温度为650～670℃，冷却速度为80～100℃/s；第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～670℃，冷却结束时温度为540～570℃，冷却速度为30～45℃/s。

2.一种H型钢轧后冷却系统，包括控制系统、冷却模块(7)，其特征在于：还包括水箱(14)、进水管路(3)及出水管路(2)；所述进水管路(3)一侧与供水系统连接，另一侧与水箱(14)连接；所述出水管路(2)一侧与水箱(14)连接，另一侧与所述冷却模块(7)连接；在所述进水管路(3)上设有进水电动阀(8)及用于调节进水量的流量调节阀(16)，所述进水电动阀(8)及流量调节阀(16)与所述控制系统连接；所述出水管路(2)上设有一台或两台加油泵，所述加油泵与控制系统连接；在所述出水管路(2)上设有持压及泄压阀(13)，所述持压及泄压阀(13)与所述水箱(14)连接，所述持压及泄压阀(13)同时与控制系统连接；所述冷却模块(7)入口处设有进水阀门，所述加油泵的出口设有单向阀(10)，所述单向阀(10)与所述控制系统连接；所述加油泵的出口管路上设有压力变送器(12)，所述压力变送器(12)与所述控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述水箱(14)上设有水箱排污阀(15)；所述加油泵的出口设有单向阀(10)；所述单向阀(10)与所述控制系统连接；在所述压力变送器(12)出口处设有出口闸阀(11)；在所述水箱(14)上设有水位计(1)；所述进水阀门由电动或气动球阀(6)及手动球阀(5)组成，所述冷却模块(7)由对称设于H型钢水平两侧及上下两侧的冷却喷管组成，在所述冷却喷管上设有若干冷却喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢轧后冷却系统，其特征在于：设于H型钢水平两侧的冷却喷管各为一个，每侧的冷却喷管上分别设有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴可绕冷却喷管中心转动以使冷却喷嘴始终对准H型钢侧翼的中部；设于H型钢上下两侧的冷却喷管各为两个，每侧的两冷却喷管上分别装有若干冷却喷嘴，同一侧的冷却喷嘴交叉布置，分别对准H型钢的R角部，每个冷却喷嘴均可绕所述冷却喷管中心转动。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述热轧H型钢轧后冷却系统的出口设有测温仪，用于测温和检测热轧H型钢的尾部温度并将温度反馈给控制系统，热轧H型钢进入所述轧后冷却系统，设于上下两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢上下R部，水平两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢水平两侧翼缘中心，进行喷水冷却，通过所述控制系统控制冷却水压及冷却水流量，控制冷却水压为8.5～9.5MPa；冷却水流量为450～550m3/小时；控制型钢上每一截面连续冷却时间为11～14秒；冷却速度控制在31℃～45℃/秒。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢轧后冷却系统，其特征在于：热轧H型钢进入所述轧后冷却系统，设于上下两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢上下R部，水平两侧冷却喷管上的冷却喷嘴对准热轧H型钢水平两侧翼缘中心，进行喷水冷却，通过所述控制系统控制冷却水压及冷却水流量，控制冷却水压为8～9MPa；冷却水流量为420～480m3/小时；控制型钢上每一截面连续冷却时间为11～12秒；冷却速度控制在35℃～40℃/秒。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢轧后冷却系统，其特征在于：所述的这种热轧H型钢规格为600mm×400mm以下。