[发明专利]一种铝型材的喷涂方法及铝型材

说明书

本发明公开了一种铝型材喷涂方法，其包括：依次对铝型材进行喷砂、脱脂、钝化处理；然后采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40‑50μm厚的第一涂层；再采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；最后将所述第二涂层进行固化；其中，所述第二涂层的厚度为50～110μm；第三涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。本发明喷涂工艺形成的第三涂层，其厚度由铝型材的中央到四周呈梯度递增变化，从而使得铝型材整体上具有了渐变的外观效果，大幅度提升了铝型材的装饰性能。同时也降低了粉末涂料的使用量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种铝型材的喷涂方法及铝型材。

背景技术

目前的热固性粉末涂料多采用静电粉末涂装，其一次喷涂后涂膜厚度即可达到50μm以上，且其操作简便，可实现完全自动化。静电粉末涂装法可分为高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法，其中，摩擦静电粉末喷涂法尚不成熟，对粉末涂料的类型有严格的要求，且喷枪需要经常更换，成本较高。高压静电粉末喷涂方法成本较低，是目前最为广泛应用的喷涂技术。

高压静电粉末喷涂的原理是：高压电使得喷枪端部，端部放电使得周围的空气离子化，同时使得端部与被涂物之间产生电场，被涂物通过接地诱导带正电，粉末涂料带负电荷。带负电荷的粉末涂料在在输送空气和电场力的作用下飞到被涂物表面，与被涂物的正电荷相互吸引，从而实现涂装。然而，对于铝型材而言，正电荷集中在型材边缘位置，更容易吸引带负电荷的粉末颗粒。如果按普通喷涂方式，整个装饰面不是边缘涂层厚度过高，就是中间涂层厚度偏低，边缘部位和中央部位的涂层厚度难于兼顾。

对于铝型材喷涂而言，由于采用的涂料均为透明涂料，涂膜厚度就成了影响其显色效果的重要因素。申请人通过对涂装试验得到：采用普通的粉末涂料进行涂装，当涂层＞100μm时，涂层具有一定的遮盖力，看不到铝型材，整体颜色较深偏暗；而当涂层厚度＜65μm时候，目视条件下能看到白色的铝型材，质感差，整体装饰效果差。并且每栋建筑各具特点，异型材较多，不利于理想涂层厚度的控制。

另一方面，铝型材尺寸也是影响其显色效果的重要因素，尤其一些应用于幕墙、外窗的铝型材，其长度很大(一般在5m以上)，不同位置的显色效果难以调控(尤其外幕墙)。此外，铝型材装饰效果还受铝型材表面、前处理，喷涂操作影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于铝型材的喷涂方法，其喷涂得到的铝型材具有渐变色的装饰效果，且喷涂成本低。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种铝型材，其具有渐变色的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材喷涂方法，其包括：

(1)对铝型材进行喷砂处理；

(2)将喷砂后的铝型材进行脱脂处理；

(3)将脱脂后的铝型材进行钝化处理；

(4)采用手动喷枪对铝型材中央部位进行喷涂，在铝型材中央部位形成厚度为40-50μm厚的第一涂层；

(5)采用自动涂装系统对所述铝型材待喷涂面整面进行一次喷涂，形成第二涂层；

(6)将所述第二涂层进行固化；

其中，所述第二涂层的厚度为50～110μm；第三涂层的厚度由所述铝型材中央到铝型材四周呈阶梯递增变化。

作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，所述自动喷涂系统为高压静电粉末自动涂装系统；所述静电粉末涂装系统包括传送带、自动涂装机、供粉装置和回收装置；所述自动涂装机上设有至少两个自动喷枪；所述自动涂装机可沿所述传送带传输方向所在的轴线移动。

作为上述技术方案的改进，所述自动喷枪为电晕放电式静电粉末喷枪。