[发明专利]深底PP方形瓶一步法注吹成型模具及成型工艺

说明书

深底PP方形瓶一步法注吹成型模具，包括注塑模具和吹塑模具，注塑模具包括注塑上模板、注塑上型腔、注塑下模板和注塑下型腔，以及塑螺纹上颈块、注塑螺纹下颈块和芯棒，芯棒与注塑上型腔和注塑下型腔之间构成方瓶注塑模腔，注塑模腔中注塑方瓶瓶坯；吹塑模具包括吹塑上模板、吹塑下模板、吹塑上型腔和吹塑下型腔，以及吹塑螺纹上颈块和塑螺纹下颈块，在吹塑上型腔和吹塑螺纹上颈块与吹塑下型腔和吹塑螺纹下颈块之间设置芯棒和底模，吹塑上型腔、吹塑螺纹上颈块、芯棒、底模、吹塑下型腔和吹塑螺纹下颈块之间构成吹塑方瓶模腔，方瓶瓶坯留在芯棒的头部，并伸入吹塑方瓶模腔中。

技术领域

本发明涉及一种深底PP方形瓶一步法注吹成型模具及成型工艺，属于塑料中空容器加工设备领域。

背景技术

一种深底PP方形瓶，瓶底深入瓶身12mm，（常规瓶深入5mm都已比较深），导致吹至瓶底四角面距离特别远，而产品瓶底四角壁厚需保证在0.5mm以上。而瓶口和瓶肩的距离又特别短，使得瓶肩四角要吹塑成型的范围比较大，即要保证瓶肩四角壁厚均匀，又不影响瓶口尺寸，大大增加了瓶坯吹塑成型的难度。并且在生产过程中，瓶身表面需要保证一定的平整度，再加上瓶底深度较深，容易导致壁厚不均匀，进而使得瓶身难以定型。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种用于生产深底PP方瓶的一步法注吹成型模具。

本发明的另一目的是提供一种用于生产深底PP方瓶的一步法注吹成型工艺。

本发明深底PP方形瓶一步法注吹成型模具，其特征在于包括注塑模具和吹塑模具，所述的注塑模具包括由注塑导柱连接的注塑上模板和注塑下模板，注塑上模板下安装注塑上型腔，注塑上型腔中安装注塑螺纹上颈块，注塑下模板上安装注塑下型腔，注塑下型腔中安装注塑螺纹下颈块，在注塑上型腔和注塑螺纹上颈块与注塑下型腔和注塑螺纹下颈块之间设置芯棒，芯棒与注塑上型腔和注塑下型腔之间构成方瓶注塑模腔，芯棒与注塑螺纹上颈块和注塑螺纹下颈块之间构成瓶口螺纹模腔，在注塑上型腔与注塑下型腔的外侧设置浇口，浇口连通方瓶注塑模腔，浇口上设置浇口压板，浇口压板的外侧壁设置热流道，热流道中设置喷嘴口，注塑模腔中注塑方瓶瓶坯；所述的吹塑模具包括由吹塑导柱连接的吹塑上模板和吹塑下模板，吹塑上模板下安装吹塑上型腔，吹塑上型腔中安装吹塑螺纹上颈块，吹塑下模板上安装吹塑下型腔，吹塑下型腔中安装吹塑螺纹下颈块，在吹塑上型腔和吹塑螺纹上颈块与吹塑下型腔和吹塑螺纹下颈块之间设置芯棒和底模，吹塑上型腔、吹塑螺纹上颈块、芯棒、底模、吹塑下型腔和吹塑螺纹下颈块之间构成吹塑方瓶模腔，方瓶瓶坯留在芯棒的头部，并伸入吹塑方瓶模腔中。

本发明的深底PP方形瓶一步法注吹成型模具，所述的注塑上型腔和注塑下型腔的四角处设置不均等的注塑壁厚补偿部位，根据成型方瓶壁厚的要求，在注塑型腔内壁的不同部位设置厚度不同的补偿量，即增厚壁厚或削薄壁厚，达到调节方瓶瓶坯壁厚的目的。所述的芯棒头部外设有一层防粘层，所述的防粘层为钛材料所制成，电镀在芯棒的头部外壁上，防止瓶坯粘在芯棒上。所述的芯棒的头部为四角圆角的方形芯棒，主要用于注吹方形瓶子。所述的注塑上型腔和注塑下型腔中分别设置上模温调节油槽和下模温调节油槽，上模温调节油槽和下模温调节油槽上分别设置上油槽盖板和下油槽盖板，对注塑上型腔和注塑下型腔的模温进行预热。所述位于浇口处的注塑上型腔和注塑下型腔中分别设置注塑上调温流道和注塑下调温流道，流道中通调温冷却水或调温油，调节注塑上型腔和注塑下型腔的温度。所述的注塑下模板上设置热流道固定板，热流道安装在热流道固定板上，热流道安装方便。所述的吹塑上型腔和吹塑下型腔中分别设置吹塑上冷却水道和吹塑下冷却水道，水道中通恒温20°的冷却水。所述的吹塑上型腔和吹塑下型腔的四壁上设置不均等的吹塑壁厚补偿部位，根据成型方瓶壁厚的要求，在吹塑型腔内壁的不同部位设置厚度不同的补偿量，即增厚壁厚或削薄壁厚，达到调节成型方瓶壁厚的目的。

本发明用于生产深底PP方瓶的一步法注吹成型工艺，其特征在于利用一步法注吹成型机，包括以下工序：