[发明专利]一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法

说明书

本发明提供一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000‑8000mpa.s，温度：23‑27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min，烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1‑19个区间，单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段，将涂布后的负极通过烘箱进行烘干。该改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，通过控制浆料的性质、烘烤温度、抽风频率等方面，来改善涂布的下一道工序辊压时出现的粘辊现象。

技术领域

本发明涉及锂离子负极涂布工序技术领域，具体为一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法。

背景技术

涂布烘烤温度影响粘结剂的粘结效果：温度高，易造成粘结剂挥发到极片表面，导致辊压粘辊，如清理不及时易导致颗粒掉落在极片上，增加了后续卷绕、组装短路的风险；温度低，影响粘结剂的粘结性，导致极片的剥离强度较小，卷芯弯折处易掉料，存在短路几率，也会造成电芯性能的下降；另一方面，烘烤过程中抽风频率设置的是否合理，影响溶剂的蒸发速率、粘结剂的分布效果，对辊压也会带来不利，因此，烘烤温度、抽风频率是否合理直接辊压的效果，间接影响着电芯性能的好坏，参数的合理性也会降低能源的浪费。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，以解决上述背景技术中提出的在电池负极辊压粘辊时，烘烤温度高，易造成粘结剂挥发到极片表面，导致辊压粘辊，如清理不及时易导致颗粒掉落在极片上，增加了后续卷绕、组装短路的风险；温度低，影响粘结剂的粘结性，导致极片的剥离强度较小，卷芯弯折处易掉料，存在短路几率，也会造成电芯性能的下降；另一方面，烘烤过程中抽风频率设置的是否合理，影响溶剂的蒸发速率、粘结剂的分布效果，对辊压也会带来不利的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种改善锂离子电池负极辊压粘辊的方法，具体步骤如下：

1)、浆料选择，选择浆料粘度控制在：3000-8000mpa.s，温度：23-27℃，细度＜35um的浆料，保证在涂布前后能保持住浆料的一致性，不会造成浆料的分层；

2)、浆料存放，配料结束缓存罐浆料放置时间≤12h，以防止浆料出现分层，保持浆料的一致性；

3)、涂布速度，负极涂布速度控制在：35±10m/min；

4)、烘箱区间设置，将涂布烘箱分为1-19个区间，每个区间对应的温度分别为：70℃、80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃、80℃和70℃，每个区间对应的抽风频率分别为：25Hz、25Hz、30Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、38Hz、35Hz、35Hz、35Hz、20Hz和20Hz；

5)、单面涂布时，烘烤温度设置分为三个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；

6)、双面涂布时，烘烤温度设置分为四个阶段，抽风频率设置分为五个阶段；

7)、将涂布后的负极通过烘箱进行烘干；

8)、将烘干后的负极通过辊压装置进行辊压处理。

进一步的，所述单面涂布时，烘烤温度的三个阶段分别为：升温段(1-3区间)、恒温段(4-16区间)和降温段(17-19区间)。

进一步的，所述单面涂布时，抽风频率的五个阶段分别为：恒频率段(1-2区间)、上升段(3-5区间)、恒频率段(6-14区间)、下降恒率段(15-17区间)和下降恒率段(18-19区间)。