[发明专利]一种硝基漆片塑化的方法

说明书

本发明公开了一种硝基漆片塑化的方法，具体按照以下步骤实施：将增塑剂与水以体积比1:0.35‑0.45混合；步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机，通过搅拌电机搅拌分散3分钟；步骤3、分散后喷淋硝化棉，捏合同时塑化，40‑50分钟后，完成硝基漆片塑化；克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触，导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化，局部硝化棉未塑化好的现象，塑化过度容易结块，局部没有塑化好呈原棉絮状，不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化，提高了塑化的质量，改善了成品漆片形状，克服了漆片结块问题，有利于后续使用。

技术领域

本发明属于硝化棉的制备工艺技术领域，涉及一种硝基漆片塑化的方法。

背景技术

硝基漆片塑化生产技术都是增塑剂与硝化棉之间接触混合，进行塑化，导致局部塑化不均匀，有结块(结团)现象，影响塑化质量。

由申请号为：CN201510690609.0，公开号为：CN105216194A，名称为一种用于硝基漆片的制备方法的专利中公开了相关技术，其采用传统硝基漆片塑化方法，即直接将增塑剂与硝化棉之间喷淋塑化，但是该过程会导致塑化不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种硝基漆片塑化的方法，解决了现有技术中存在的塑化剂与硝化棉的塑化不均匀的问题。

本发明的目的是提供一种硝基漆片塑化的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将增塑剂与水以体积比1:0.35-0.45混合，得到混合物；

步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机，通过搅拌电机以120r/min 的转速搅拌分散3分钟，得到分散物；

步骤3、将分散物输送至塑化捏合机内，喷淋硝化棉，捏合同时塑化， 40-50分钟后，完成硝基漆片塑化。

本发明的特点还在于：

步骤1增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。

步骤3硝化棉与增塑剂的质量比为18-20％。

步骤3将分散物输送至塑化捏合机内通过输送泵完成。

本发明的有益效果是：

本发明一种硝基漆片塑化的方法，克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触，导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化，局部硝化棉未塑化好的现象，塑化过度容易结块，局部没有塑化好呈原棉絮状，不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化，提高了塑化的质量，改善了成品漆片形状，克服了漆片结块问题，有利于后续使用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种硝基漆片塑化的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将增塑剂与水以体积比1:0.35-0.45混合，得到混合物；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。

步骤2、将步骤1混合物加入增塑剂分散机，通过搅拌电机以120r/min 的转速搅拌分散3分钟，得到分散物；

步骤3、将分散物通过输送泵输送至塑化捏合机内，喷淋硝化棉，捏合同时塑化，40-50分钟后，完成硝基漆片塑化；硝化棉与增塑剂的质量比为 18-20％。

本发明的中塑化剂与水混合后，与硝化棉接触，防止部分塑化过头，部分未塑化。在捏合的过程中能够减缓及增加与棉塑化机会，避免出现硝基漆片内部出现结块现象。

通过上述方式，硝基漆片一般生产方法硝化棉与增塑剂之间接触(喷淋) 进行捏合塑化，增塑剂含量18-20％之间，加入量较少，在加入捏合塑化过程中，部分接触、部分未充分接触，接触部分又存在过量情况，导致结团与结块，改用水与增塑剂分散后，降低增塑剂快速塑化速度，增加在捏合机内喷淋的数量，达到充分与棉接触塑化，提高塑化均匀性，克服局部迅速塑化结团现象。本发明一种硝基漆片塑化的方法，克服了原有硝化棉与塑化剂直接接触，导致局部硝化棉与塑化剂过量塑化，局部硝化棉未塑化好的现象，塑化过度容易结块，局部没有塑化好呈原棉絮状，不利用于后续的生产(压片、切片、烘干、储存)等。本发明解决了漆片的充分均匀塑化，提高了塑化的质量，改善了成品漆片形状，克服了漆片结块问题，有利于后续使用。