[发明专利]高尔夫球头击球面板的制造方法

说明书

一种高尔夫球头击球面板的制造方法包含有选取要成型的金属板材然后经过裁切、第一次热压、铣平、第二次热压、第三次热压、冷压以及切削成型等加工工艺的以便制成一尺寸精准且品质优良的击球面板。

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆的杆头，特别涉及一种高尔夫球头击球面板的制造方法。

背景技术

传统上高尔夫球杆的击球面板都是以金属材料所制成，而不论是使用麻时效钢或钛合金等材料，目前市场上主要的做法都是以先冲压后切削的方式来制造。也就是先以冲压的方式将要成型的金属板材压出所要的形态，然后再用铣刀切削出所需的厚度后成型。这样的制法虽然快速简捷但是因为击球面板只经过一次的高温挤压，所以在材料本身仍会存在有许多的不安定性，特别是在后续若需要再弯成杯状击球面板时这个潜在的问题会更为明显，尤其是在弯折的角度和尺寸的精准度上会变得较难控制。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可以提升击球面板尺寸精准度的高尔夫球头击球面板的制造方法。

为了达成上述主要目的，本发明的高尔夫球头击球面板的制造方法先选取要成型的金属板材然后经过裁切、第一次热压、铣平、第二次热压、第三次热压、冷压以及切削成型等加工工艺的以便制成一尺寸精准且品质优良的击球面板。

附图说明

图1为本发明步骤A的示意图；

图2及图3为本发明步骤B的示意图；

图4及图5为本发明步骤C的示意图；

图6为本发明步骤E的示意图；

图7为本发明的流程图。

上述附图中，附图标记含义如下：

1 金属板材

10 击球面板

11 切削部分

12 面

具体实施方式

请参阅图1～7，为本发明高尔夫球头击球面板的制造方法，本方法包含有：

步骤A，备料及裁切，选择要加工成击球面板的金属板材1并自选用的金属板材裁切出所需击球面板10的形状，如图1所示，其裁切的方式可以用铣刀切削或冲压或是雷射切割等方式，本实施例是以冲压做为说明所使用的金属材料为麻时效钢。

步骤B，第一次热压，将裁切后的金属板材置入成型模具中加热至约810℃(810±30℃)，然后以100Kg的压力加压持续时间为5-6秒，以模具加压出击球面板所需的凹凸形态，特别是将厚度要减少的切削部分11朝同一侧挤压，如图2及图3所示。本案中的热压其温度会依所需加工成型材料而改变，并不限定一定是810度但通常是指其加工温度超过100℃。

步骤C，铣平加工，将步骤B加工后的金属板材自模具中取出，放置到铣床，再以铣刀切削加工将金属板材的一面12铣平，如图4及图5所示，此一被铣平的平面的会成为该击球面板的击球面。

步骤D，第二次热压，将步骤C加工后的金属板材置入成型模具中加热至约810℃(810±30℃)，以100Kg的压力加压持续时间为3-4秒以做出击球面板所需的弧度，这个热压动作是对击球面做预成型。

步骤E，第三次热压，将步骤D加工后的金属板材置入成型模具中加热至约810℃(810±30℃)，以100Kg的压力加压持续时间为5-6秒以做出击球面板所需的弧度，如图6所示，此一步骤与前一步骤D的不同处在于前一步骤是预成型，而此一步骤是成型。需要将成型的动作分成预成型和成型二个动作其目的是为了防止材料在成型时变形量太大而破裂或拉断。