[发明专利]一种合成盐酸美他环素用脱氯催化剂及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201911145529.1 申请日: 2019-11-20
公开(公告)号: CN110975881B 公开(公告)日: 2023-03-10
发明(设计)人: 章留留;金亮;苏令;陈佳业;张亚蕾;蔡慧;罗玮玮 申请(专利权)人: 扬州联博药业有限公司
主分类号: B01J23/89 分类号: B01J23/89;C07C231/12;C07C237/26
代理公司: 南京申云知识产权代理事务所(普通合伙) 32274 代理人: 邱兴天
地址: 225000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 合成 盐酸 环素用脱氯 催化剂 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.合成盐酸美他环素用脱氯催化剂在制备盐酸美他环素中的应用,其特征在于,包括以下步骤:

(1)取上述催化剂300g、850g 11α-氯代-6-亚甲基土霉素对甲苯磺酸盐、甲硝羟乙唑1.7g、2,4-二羟基喹啉4.25g和45%乙醇2000g依次加入高压反应釜中,置换氮气三次,置换氢气三次,控制反应温度20℃,通氢气,反应1h,过滤,滤液中加磺基水杨酸350g,搅拌成盐,静置后过滤得到磺基盐潮品817g;

(2)取步骤(1)所得潮品800g,加入到升温至50℃5000g盐酸乙醇溶液中,其中乙醇为100%乙醇水溶液,盐酸质量百分浓度为20%;继续升温至70℃,保温1h后,降温至30℃后过滤得到盐酸美他环素潮品835.1g,纯度:99.4%;

所述催化剂的制备步骤如下:

(1)将4g氯化钯、8.48mL浓盐酸和100mL水依次加入2L烧杯中,加热至70℃,氯化钯完全溶解后,继续依次加入820mL水、400g活性炭,搅拌均匀后,静置20h,过滤洗涤至中性,得到的滤饼为脱氯催化剂的前驱体:

(2)所得前驱体加入到装有1000mL、0.2%硝酸铁水溶液的2L高压反应釜中,搅拌均匀后,静置20h,继续加入7.32mL喹啉,1.8g甲基硫氧嘧啶,继续搅拌均匀后,置换氮气三次,置换氢气三次;

(3)通氢气至饱和,过滤,洗涤至中性,抽干得催化剂405g。

2.合成盐酸美他环素用脱氯催化剂在制备盐酸美他环素中的应用,其特征在于,包括以下步骤:

(1)取上述催化剂100g、850g11α-氯代-6-亚甲基土霉素对甲苯磺酸盐、甲硝羟乙唑0.85g、2,4-二羟基喹啉4.25g和45%乙醇2000g依次加入高压反应釜中,置换氮气三次,置换氢气三次,控制反应温度20℃,通氢气,反应1.2h,过滤,滤液中加磺基水杨酸350g,搅拌成盐,静置后过滤得到磺基盐潮品830g;

(2)取步骤(1)所得潮品800g,加入到升温至50℃5000g盐酸乙醇溶液中,其中乙醇为100%乙醇水溶液,盐酸质量百分浓度为20%;继续升温至70℃,保温1h后,降温至30℃后过滤得到盐酸美他环素潮品840.5g,纯度:99%;

所述催化剂的制备步骤如下:

(1)将4g氯化钯、6.79mL浓盐酸和100mL水依次加入2L烧杯中,加热至70℃,氯化钯完全溶解后,继续依次加入820mL水、160g活性炭,搅拌均匀后,静置20h,过滤洗涤至中性,得到的滤饼为脱氯催化剂的前驱体:

(2)所得前驱体加入到装有1000mL、0.4%硝酸钴水溶液的2L高压反应釜中,搅拌均匀后,静置15h,继续加入6.58mL喹啉,1.6g甲基硫氧嘧啶,继续搅拌均匀后,置换氮气三次,置换氢气三次;

(3)通氢气至饱和,过滤,洗涤至中性,抽干得催化剂178g。

3.合成盐酸美他环素用脱氯催化剂在制备盐酸美他环素中的应用,其特征在于,包括以下步骤:

(1)取上述催化剂100g、850g11α-氯代-6-亚甲基土霉素对甲苯磺酸盐、甲硝羟乙唑1.28g、2,4-二羟基喹啉2.13g和45%乙醇2000g依次加入高压反应釜中,置换氮气三次,置换氢气三次,控制反应温度20℃,通氢气,反应1.5h,过滤,滤液中加磺基水杨酸350g,搅拌成盐,静置后过滤得到磺基盐潮品820g;

(2)取步骤(1)所得潮品800g,加入到升温至60℃、2500g盐酸乙醇溶液中,其中乙醇为98%乙醇水溶液,盐酸质量百分浓度为15%;继续升温至65℃,保温1h后,降温至20℃后过滤得到盐酸美他环素潮品841g,纯度:99.2%;

所述催化剂的制备步骤如下:

(1)将4g氯化钯、8.48mL浓盐酸和100mL水依次加入2L烧杯中,加热至70℃,氯化钯完全溶解后,继续依次加入820mL水、180g活性炭,搅拌均匀后,静置15h,过滤洗涤至中性,得到的滤饼为脱氯催化剂的前驱体:

(2)所得前驱体加入到装有1000mL 0.2%硝酸铁水溶液的2L高压反应釜中,搅拌均匀后,静置20h,继续加入6.95mL喹啉,1.68g甲基硫氧嘧啶,继续搅拌均匀后,置换氮气三次,置换氢气三次;

(3)通氢气至饱和,过滤,洗涤至中性,抽干得催化剂190g。

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